课程目标：
1.明确结构化的产品开发方法
2.增强工作预防意识和综合规划思维
3.提高企业产品开发或过程开发的一次成功率，减少晚期变更损失
4.通过完整案例串讲及企业实际问题，理解新版APQP应用精髓并释疑解惑。
课程收获：
1.理解APQP、PPAP含义和目的
2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作
3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出
4.了解控制计划（CP）内容和制作要点
5.掌握PPAP的适用范围和重要术语
6.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点
7.回到岗位上，能更好地开展APQP/PPAP工作
课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
chapter 1 <Advanced Product Quality Planning > |
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 |
课程导入 | 问题提出与FMEA小组组建 | 自我介绍/分组 |
培训目标及要求 |
APQP的基本作用，理念及原则 | 质量从哪里来？ | 提问及回答老师问题 |
APQP的本质 |
APQP的关键问题 |
APQP的成功法则 |
项目开发主流程及关键节点 |
计划与确定项目 | 立项阶段必须解决的三大问题 | 顾客呼声与内外部输入 | |
制造可行性评估 | |
三大目标、三大初始条件及保证计划 | |
三大问题剖析及整合性思考 | |
案例研究1 |
产品设计与开发 | 产品设计的基本问题 | 功能与结构设计 | 提问及回答老师问题 |
尺寸与公差设计 |
材料与配方设计 |
产品设计要考虑的三个方面 | DFMEA |
DFA/M |
关键产品特性确定 |
设计评审、验证与确认的策划与实施 | 三者的区别与联系 |
开发DVP |
硬件设施的同步考虑 | （新）设施设备清单 |
（新）工装/检具清单 |
供应商的同步开发 | 从BOM到选点 |
| 案例研究2 |
过程设计与开发 | 过程设计：5M的通盘考量 | layout设计与评估 | 提问及回答老师问题 |
过程FMEA与过程系统风险 | 过程流程图 |
特殊特性矩阵 |
过程FMEA |
关键控制特性 |
工艺改善计划实施与评估 |
OTS样件与有效生产控制计划 |
制造与检验规范的策划与实施 |
包装标准与物流策划 |
| 案例研究3 |
产品和过程确认 | 有效生产的策划与实施 | | 提问及回答老师问题 |
如何通过有效生产验证 | 过程能力 |
测量系统 |
生产节拍 |
质量目标 |
设计目标 |
可靠性目标 |
包装规范 |
作业指导书 |
先期策划总结与量产控制计划 | |
案例研究4 |
反馈、评定和纠正措施 | 初期流动管理与早期遏制 | 提问及回答老师问题 |
制造过程审核与持续改进 | 普通原因的研究与过程能力提升 |
制造过程审核与流程改进 |
顾客反馈的快速响应 |
课程小结： | PDCA循环与同步技术的应用 |
内容小结 | 课程回顾 |
回答学员问题及疑点澄清 |