课程目标：
8D是上世纪九十年代由美国福特汽车公司启用的解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中管理过程广泛推行，现已成为各大制造及服务行业所用来解决质量问题最适合、最有效的方法，通过两天的学习，您将达到以下目标：
能理解 “新时代大质量”概念和质量管理的重点
理解并能描述问题思考的程序
叙述8D的各个步骤及阶段目的
学会9种以上常用QC工具用于撰写8D报告
能熟练使用Minitab中的3个作图工具
有效运用程序导向的问题解决技巧
授课对象：
质量、生产、设备、物料和研发部门的主管、工程师、技术员、班组长、检验员等
课程大纲：
课程结构 | 时长 | 学员任务 |
开场及课程导入 | 15分钟 | |
1. 领导致辞 2. 讲师介绍及课程简介 3. 学员代表发言 4. 通过柏拉图法解析学员特征，导入课程 | | 学习目标的自我确定及分享 |
第一章：质量管理误区与未来走向 | 50分钟 | |
1. 让客户满意成为“质量好”的评价原则 2 说差别，道原因：识别客户对“产品和服务”的关注点，了解客户在意什么 2 质量管理的发展过程在关注什么 2 传统质量的定义及错误观念（误区） 2. 建立新时代质量管理体系才能赢得竞争 2 浅析品质和质量的内涵 2 解读品管大师的研究理论和应用 2 企业发展借力国家的“三个转变” 2 思考：智能制造时代质量管理的重点？ 2 综述新时代大质量体系的定义 | | 思考及回答问题 |
第二章：问题定义及问题的思考程序 | 50分钟 | |
1. 问题的定义 2. 常见的问题解决流程 2 KT法、8D、6Sigma及QC的特点 2 6Sigma苹果树中各水准适用的工具 3. 问题的分类、思考程序和层次 2 8D分析型的适用时机 2 已发生及未发生 2 冰山模型 4. 如何了解问题 2 传统：经验、直觉和经验 2 三现主义 | | 思考及回答问题 |
第三章：问题分析与解决的8D程序 | 约10小时 | |
1. 8D的几种常用格式 2. D0 - 8D准备工作 2 成立团队工作模式的小组 2 团队的定义及制造型企业成员要求 2 案例练习：团队合作分析及达成共识 2 总结达成共识的要求 | 50分钟 | 参与案例演练 |
3. D1 - 改善主题的选定与问题描述 2 问题发掘的方法 2 亲和图讲解及练习 2 问题评估：四象限法 2 4W2H、图片及文字的问题描述法 | 50分钟 | 思考及参与演练 |
4. D2 - 紧急处置及目标设定 2 ERA和ICA法紧急处置问题 2 主管或数据法设定改善目标 2 正反面案例分享和讨论 | 50分钟 | 思考及讨论案例 |
5. D3 - 现状分析 2 现况分析的三现法 2 4W2H法 2 5M1E法 2 查检表 2 柏拉图法（Minitab） | 90分钟 | 思考及参与作图 |
6. D4 - 初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策 2 了解阶段目的 2 找可能原因并确认主因 2 质量工具讲解： ü KANO模型与质量关注点 ü 层别法 ü 散布图法（Minitab） ü 直方图法（Minitab） ü Cpk （Minitab） 2 拟定暂时对策 | 150分钟 | 思考及参与作图 |
7. D5 - 细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策 2 了解阶段目的 2 确定根部原因 2 质量工具讲解： ü 矩阵图法 ü 系统图法 ü 关联图法 ü 5Why分析法 2 拟定永久对策 2 执行计划的制定 ü 箭形图法 | 150分钟 | 思考及参与作图 |
8. D6 - 效果确认 2 了解本阶段工作重点 2 确认方法 ü 柏拉图（D3已讲） ü 推移图 ü 过程能力图 | 30分钟 | 思考及回答问题 |
9. D7 - 防呆及标准化 2 防呆的概念 2 标准化的方式 | 30分钟 | 思考及回答问题 |
10. D8 – 水平展开与结案 2 标准 2 程序 | 10分钟 | 思考及回答问题 |
课程回顾及结尾 | 10分钟 | Q&A |