课程背景：
SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明，在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术，有益于提高生产品质和生产效率，降低成本。
西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。
SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备有电池，并且被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火。
课程收益：
1.能令学员掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制图
2.能利用控制图对过程进行评估判定，识别过程波动的特殊原因
3.判断过程是否受控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统
4.能熟练使用Minitab软件来完成SPC分析
5.预防不良产生，提高产品的合格率，预防不符合事项的发生
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
时间 | 项目 | 内容 | 目的与收益 |
第1天 上午 | 一、统计过程的基本概念及理论基础。 | 1) 什么是SPC 2) SPC与产品检验的区别 3) SPC的焦点 4) 过程波动的原因 5) 控制图 6) 实施SPC的步骤 | >了解SPC的历史由来. >掌握控制图基本原理. >掌握SPC的运用领域. >SPC基本统计概念 |
第1天 下午 | 二、控制图的绘制 | 1) 控制图的种类 2) 控制图的选定原则 3) 计量型控制图的绘制 4) 计量型数据的控制图： ? Xbar-R控制图 ? Xbar-S控制图。 ? 中位数与极差图。 ? 单值和移动极差图。 5) 计数型数据的控制图： ? 不良率的控制图。 ? 不良数的控制图。 ? 缺点数的控制图。 ? 单位缺点数控制图。 6) 适合于小批量多样化生产的控制图： ? 短期控制图 ? 其它类型控制图 7) 现场案例练习 8) Excel及Minitab软件应用指导 | >掌握控制图分类和选定原则 >能绘制各种控制图. >掌握控制图的技巧. >熟练运用Excel及Minitab软件 >能够对小批量多样化生产模式运用的控制图 |
第2天 上午 | 三、过程异常的判定 | 1) 过程稳定的判定 2) 过程异常的判定 3) 过程异常的改善 4) 现场案例练习 | >能够对控制图并进行判读 >能够识别过程中的特殊原因. >预防不良，提高过程能力与产品质量 |
第2天 下午 | 四、过程能力与过程性能研究 | 5) 过程能力评价 6) 过程性能评价 7) 初始能力研究 8) 其它能力指数 9) 现场案例练习 10) Excel及Minitab软件应用指导 | >理解进行过程能力分析的重要性； >掌握过程能力指数计算和分析的方法。 |