JIT&DFT—准时化生产与需求拉动技术

课程背景：
激烈的竞争使企业的订单呈多样少量、交期紧迫的结果。停工待料、加班加点、交期延误等生产乱象难以改观。同时由于缺乏科学管理而导致生产失控、物料短缺、大量积压、甚至变呆变废，如何作好生产计划与进度控制、以及高效的组织生产成为企业管理的重中之重。
为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求
精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。JIT生产管理是在必要时，生产必要的量，完成必要的量，又称为准时生产，其核心是追求零库存，消除一切浪费。标是灵活组织生产，根据市场需求变化，及时、快速地调整生产，通过消除一切浪费来实现企业的最大利润。

培训目标：
  了解制造业供应链管理目标
  了解高端制造业先进的供应链物流与计划管理模式
  理解JIT对缩短交货周期的重要性
  学习精益供应链的物料管理策略
  了解企业计划体系的构成以及各计划模式当前的主要问题
  了解精益物流总体规划步骤与重点策略及输出
  了解物联网、大数据、云计算在计划体系与物流配送中的应用
  了解均衡化计划体系、拉动系统、短周期按需生产之间的区别与实用性
  学习以JIT为目标的精细化库存控制与物流管理之间的精密配合

课程大纲：
第一部分：JIT供应链管理之于企业盈利
·企业盈利模式的必然趋势
·供应链的敏捷性对企业盈利的影响
·小批量多批次的必然到来对物流与计划管理的敏捷性提出更高的要求
·精益供应链管理的目标--加速库存周转
·精益供应链管理的各种模式的整体介绍
·数字化加速JIT供应链的构建与实现
案例分享--基于物联网、应用平台、大数据、云计算技术的数字化供应链（录像解析）
·更为务实而灵活的物料采购策略
·库存成本的构成
·杜邦分析法--对物料采购策略与库存优化的解释

第二部分：JIT供应链管理的优化战略(大型实战模拟)
·改进从遏制开始--约束理论TOC
·计划与物流控制的遏制在哪里？
·影响库存周转的三大要素
·从企业价值流看库存周转改进的方向与策略
案例分享：美资汽车公司JIT供应链改进之路

第三部分：从需求到发货的敏捷计划体系（JIT供应链信息流）
·总体计划体系的构成
·均衡排产实现推动式生产模式下的小批量多批次
·均衡排产如何安排主计划、物料、发货、生产计划
·影响均衡计划体系的因素
·影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与措施
·APS（MES）系统对均衡计划体系的升级与跨越
·企业依赖于信息化系统安排计划的当前弊端与技术壁垒
·物联网技术对信息化系统软件的绝对性基础作用
·傻瓜化计划体系介绍—需求拉动系统
--拉动信号的选择与设计
--安全库存的设定与优化
--拉动前准备：产线平衡/OEE稳定/缩短换型时间等
--换型信号的设计
案例分享—某汽车零部件行业的看板拉动系统
·工业4.0的到来对JIT计划体系的革命性优化
案例分享—红领的数字化计划体系实现服装行业的JIT

第四部分：敏捷而精细化物流管理与库存控制（JIT供应链物流）物流系统与数字化的集成对JIT计划体系的支持
  --供应商短周期按需、拉动与VMI模式的结合
  --厂内顺序拉动与配料超市的运用
  --短周期按需生产与EMS配料系统
  --SP物料供应模式及集配中心设计
  --结算模式转变与商务合作方式的选择（到货结算转下线结算）
  --案例介绍--上海通用汽车的JIT模式（短周期按需与各形式拉动）的不断改进
需求拉动系统规划与设计
·PPEP零件规划（含PFES）
  --确定拉动系统目标产品（按不同产品性质安排不同要货模式）
  --建立每个零件的基本信息
  --物料ABC管理
  --PFES工位物料规划
  --呆滞物料处理
·短周期按需与拉动的配合运用（敏捷供应链的最佳解决方案）
  --安全库存（提前期）的设定及设定策略
  --EDI数据交换系统的设定与运用
  --物料信息与生产信息差异性信号传递
  --顺序配送与短周期按需的结合
  --料箱与EMS小车等信息传递模式的结合
  --批量设定与包装、运输方式
·超市及配送规划（结合信息化解决方案）
  --超市位置的选择
  --超市物品种类选择
  --物品标准包装与运输工具设定
  --超市物品存放逻辑设计
  --配送路线与人员区域划分
  --地址化管理与滚动盘点
·供应商外部信息与物流规划设计（结合数字化解决方案）
  --短周期按需信息传递方式
  --供应商库存模式的选择
  --外部配送系统（milk run 等各种模式）
  --第三方物流管理
总结：学员演练观点发表