智能制造下的设备维修与保养高级实战研修班

课程背景：
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
  设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
  有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
  设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
  维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
  操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
  设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
  设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%。
如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注最新课程《设备维修与保养高级实战研修班》。本课程将通过实例，让学员掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具解决问题等现代设备管理的策略，最终提升企业的设备管理与保养能力，为企业效率提升奠定良好的基础。

培训目标：
通过培训，学员应掌握以下知识和能力：
  理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。
  掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。
  了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。
  掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。
  学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。
  学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。

课程大纲：
一 设备管理概述
  设备管理的定义
   设备管理的一般概念
   设备管理工作的认识误区

二 设备管理理念指标体系
   设备的综合管理
   设备的前期管理
   设备的后期管理
   设备维修的组织形式
   设备的更新和技术改造
   衡量设备状态的指标体系
   指标体系案例和改善

三 设备维修方法
   设备维修的发展阶段
   设备维修的理念：解决问题的方法
   从预知维修到状态维修
   以利用率为中心的维修
   全面计划质量维修
   适应性维修
  可靠性维修
   风险维修

四 预防维修管理
   设备零故障预防模式的基本概念
   建立设备零故障预防维修管理模式
   建立设备点检定修制度
   开展以提高设备综合效率的TPM活动
   TPM活动案例

五 设备润滑管理
   润滑系统的概念分类
   润滑系统的设计
   润滑系统的选择原则
   润滑管理的目的和任务
   润滑注油标准的制定
   教育和任务分担
   目视化管理
   案例分析

六 现代故障监测和诊断
   设备诊断的定义
   设备的状态监测和诊断技术
   设备故障诊断技术的分类
   现代故障监测诊断技术手段

七 设备的计划保养
 设备计划保养的计划安排
  进度安排
   进度跟踪及总结
   设备保养的关键路径及效率提升
   案例分析

八 设备的管理策略
建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
 设备改善的策略工具
案例分析

九 设备人才的培养