课程背景：
经过40多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。21世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中，在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（Single Minute Exchange of Die）应对这一挑战。实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
课程目的：
本课程重点针对全体中基层管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习SMED的管理内容、推进原则、方法和实施步骤，整合快速换模项目到企业精益变革计划中。
授课形式：
理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
课程大纲：
第一章：精益生产基础
1、精益生产概述
2、制造业的两次革命
3、精益模式的核心理念
4、精益生产的14项关键管理原则
5、构筑精益企业的全景
6、精益生产七大终极目标
第二章：快速换模SMED简介
1、什么是SMED?
2、迈向快速切换的三个阶段
3、快速换模的境界
第三章：传统换模介绍
1、传统换模活动的10个步骤
2、传统换模活动存在的问题
3、传统换模时间的分配
4、传统换模活动的七大浪费
5、为什么换模需要那么多时间?
第四章：快速换模SMED的必要性分析
1、换模的速度和时间
2、EOQ（Economic Order Quantity）曲线
3、SMED的必要性分析
4、SMED的优点
5、SMED的成功案例
第五章：如何理解快速换模SMED
1、如何理解SMED？
2、换模时间的定义和构成
3、内部作业时间和外部作业时间
4、SMED的六个基本要求
5、SMED的四大原则
6、SMED的基本法则
第六章：快速换模SMED的六步法
1、SMED的实施6步法
2、标准作业
3、持续改进
第七章：快速换模SMED实施过程和方法
1、现状测量
2、分离内部和外部作业
3、内部作业转换为外部作业
4、找出并行的工作
5、优化内、外部作业
6、实验短期的计划
7、确认效果和制定实施中 / 长期计划
8、标准化作业流程
第八章：快速换模SMED改善活动介绍
1、SMED准备
2、建立并实施改善方案
3、实施并验证改善方案
4、标准化换模
5、换模跟踪
课程总结