通用BIQS要求（制造质量供应）
开课信息
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培训天数
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上课地区
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状态
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2024年05月28-30日
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3
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上海
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已过期
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招生对象
PE、PM、QA、高层管理者（中层管理者，包括车间主任级别人员）、管理者代表，质量经理，质量工程师、项目经理，技术人员、品管、质检员及质量管理体系相关人员。
课程介绍
课程简介：
BIQS的全称是Built-In Quality Supply-based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，然后发展到供应商那边就称为BIQ-S。可以说通用汽车将自己总结的切实可行的质量体系与质量管理方法分享给供应商。BIQS又是QSB+（Quality Systems Basic+）的升级版本。
从BIQS的各个阶段也可以看出企业质量文化的改变，从探测/遏制缺陷到预防缺陷的发生，通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，降低整体质量成本。
为什么要学习BIQS：
IATF16949:2016版中，仅有要求，没有体现落地的方法，BIQS提出了质量管理体系可执行的方法，使质量管理体系有效性增强；
每个模块，都体现了过程方法和PDCA持续改进的原则，使持续改进质量管理体系提供了可操作的方法；
从探测/遏制缺陷到预防缺陷的发生，通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，降低整体质量成本。
课程收益：
理解BIQS（质量体系基础）背景与意义（通用质量体系基础）；
了解BIQS（质量体系基础）在当前汽车供应链制造中的地位；
理解上海通用SGM BIQS（质量体系基础）30个模块要求，结合企业实际如何建立满足SGM要求的BIQS（质量体系基础）体系架构；
了解SGM对BIQS（质量体系基础）的推行流程与应审技巧。
课程特色：
以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学；培训将介绍BIQS（质量体系基础） 30个模块要求，课堂上采用小组讨论、练习为主。
沙盘演练：让学员掌握如何依据理论要求来解决实际问题。
课程大纲：
0、SGM BIQS（质量体系基础）简介（BIQS（质量体系基础）的发展、BIQS（质量体系基础）与IATF 16949关系、BIQS（质量体系基础）审核评价、SGM BIQS（质量体系基础）应用策略等）
1.1、BIQS（质量体系基础）-8快速反应（关键步骤、会议模式、快反看板，案例）
1.2、BIQS（质量体系基础）-9团队合作解决问题（基本原则、问题解决步骤、4钻、5WHY、鱼骨图、DDW、经验教训、案例）
1.3、BIQS（质量体系基础）-15 暗灯系统（暗灯组成、核心要求、案例）
2.1、BIQS（质量体系基础）-1 合格/不合格物料区分（可追溯性、标识、断点、遏制、隔离、放行、案例）
2.2、BIQS（质量体系基础）-16 报警与升级（金字塔、报警限、响应、案例）
2.3、BIQS（质量体系基础）-22 返工返修（评审、标准化、记录、放行、案例）
3.1、BIQS（质量体系基础）-13 质量门（验证岗位/终检/CARE/GP12）（临时/永久验证岗位、最终检验、CARE、GP12检验、案例）
3.2、BQIS-23 前馈后馈（时机、频次、警示单、案例）
3.3、BIQS（质量体系基础）-27 先进先出/物料搬运过程（、案例）
3.4、BIQS（质量体系基础）-28 认可的发运包装（认可要点、设计、认可批准、管理、案例）
4.1、BIQS（质量体系基础）-11 标准化操作（SOS、JES、STS/MTS、TIS、5S、案例）
4.2、BIQS（质量体系基础）-26 维护保养（维护、点检、备件管理、客户工装管理、案例）
5.1、BIQS（质量体系基础）-24 培训（操作工培训、人员技能、保持和开发、能力提升，包括四步法、案例）
6.1、BIQS（质量体系基础）-6 防错验证（策划、样件、检查表、案例）
6.2、BIQS（质量体系基础）-5 临时替代/偏差管理（识别、预案、实施、解除、案例）
7.1、BIQS（质量体系基础）-2 分层审核（人员、频次、检验表、审核技巧、案例）
7.2、BIQS（质量体系基础）-10 质量关注点检查（常规型、可变型、设定、检查、案例）
8.1、BIQS（质量体系基础）-3 PFMEAS（流程图，功能、要求、失效模式、后果、起因、控制方法、SOD、AP、案例）
8.2、BIQS（质量体系基础）-4 PFMEAS-风险降低和年度回顾（主动、被动AP、逆PFMEA、案例）
9.1、BIQS（质量体系基础）-25 异物管理（清洁度、6M管理、案例）
10.1、BIQS（质量体系基础）-29 分供方管理（案例）
11.1、BIQS（质量体系基础）-12 变更管理（变更、备库、变化点管理、案例）
11.2、BIQS（质量体系基础）-14 变更管理-生产试运行（PRT、案例）
新增：
BIQS（质量体系基础）-19 过程控制文件（案例）
BIQS（质量体系基础）-20 按过程控制要求实施（案例）
BIQS（质量体系基础）-17 感官检验（案例）
BIQS（质量体系基础）-18 感官检验标准-沟通理解（案例）
BIQS（质量体系基础）-7 量具校准及测量系统分析（案例）
BIQS（质量体系基础）-21 过程能力研究（案例）
BIQS（质量体系基础）-30 安全（案例）
8.培训课程练习、考试和答案
讲师介绍
曹老师
学历：澳门大学MBA工商管理硕士
专长：
1.VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导；
2.问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导；
3.IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导；
4.供应链管理和SQE供应商质量管理培训等；
5.客户特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6.汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训；
7.根据企业战备，帮助企业构建供应链管理体系，规化供应商发展战略，提供供应商整体能力；
培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；
相关资质：
1.超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；
2.国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；
3.成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；
4.在多个公司进行SQE团队能力构建和提升，对公司供应链能力进行分析，制定适合公司的供应链管理体系，制定供应商提升计划和并实施，得到很好的成果；
5.在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度，确保供应商符合企业产品全生命周期的要求；
6.有丰富的公开课和企业内训培训经验；
7.熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。
个人经验：
2012-至今
一些培训，咨询机构 金牌讲师 VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训；受到学员好评，现场和机构签定内训课程；
高级咨询师、顾问师 1）IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核
2）顾客特殊要求的咨询和辅导：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的辅导，帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升，获取客户的好评；
2021.05-2022.12，海程新材料 质量总监 公司质量战略规划，质量目标策划和实现，质量立项推进，顾客审核主导，质量团队建设和提升，提升了该公司的质量能力；同时对该公司供应链能力构建和提升，辅导供应商改进工艺难点；
2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司 集团质量总监 集团质量战略规划，分公司质量等级确认和提升活动，集团质量体系整合，集团供应商质量要求整合，集团质量目标分解和实现推进，集团分公司的质量提升支持;
负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排，使供应链的发展满足了公司需求；
2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司 质量经理 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动；
在该公司SQE主导潜在供应商审核，和供应商能力提升；
2005.8-2013.12
杰锋汽车动力系统股份有限公司 质量总监 全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标；
负责公司质量管理工作的组织与推动，构建公司质量管理与控制体系；
负责建立公司产品质量控制保障机制；
组织推进质量管理体系的建设与完善；
负责建立质量分析与质量改进的管理机制；
规划该公司供应链体系，供应链战略规划，年度供应链等级能力提升等；
2001.07-2002.12
上海大陆制动系统有限公司 采购部SQE主管 负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定
负责组织策划供应商质量管理控制方法；
协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点
推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控
体系工程师 负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作；
公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系；
编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出；
组织公司内部质量宣传和推广。
可培训课程清单：
序号 课程名称 培训课时
1 IATF16949：2016和内审核员培训 3天
2 APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划） 2天
3 PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比） 1天
4 新零件成熟度保证（VDA-MLA） 2天
5 VDA2 2天
6 SQE-供应商质量管理
7 QPNI（新零件质量提升计划） 2天
8 通用的BIQS和QSB+ 2-3天
9 第五版D/PFMEA 2天
10 SPC+MSA（测量系统分析） 3天
11 SPC（统计过程控制） 2天
12 MSA测量系统分析） 2天
13 汽车行业项目管理 2天
14 研发项目管理 2天
15 Shainin Doe（复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE） 2天
16 VDA6.3 过程审核+VDA6.5 3天
17 VDA6.5产品审核 1天
18 Error Proofing Techniques（防错技术） 2天
19 新旧QC七大手法 2天
20 8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20） 2天
21 5S培训+辅导 2天
22 FORMEL-Q（大众供应商手册） 2天
23 五大手册 5天
24 经典DOE 2天
25 LPA（CQI8）分层审核 1天
26 PSCR（产品安全符合性代表） 1天
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