【课程背景】
经济下行环境,将本增效能力是企业的生存能力,是企业管理者的核心价值体现;
产品价格向下降,各种生产要素成本向上升,企业管理者确实压力山大;
生活成本不断上升,是主动考虑给员工涨薪,还是面对员工频频离职,双方都处于两难处境;
VUCA时代,各种要素都在变化,如何做到降低成本不变,需要管理者更有智慧;
国际政治经济格局的变化带来了更多不确定因素,只有平时练好基本功,强化内功才能抵御狂风暴雨;
有些企业采取降本措施很有效,而一些企业一些主管费了九牛二虎之力无功而返;降低成本不仅要学会工具方法,正确的思维也很正要,甚至更重要;
【课程介绍】
在应对经济危机挑战的情势下,制造业一方面必须提升“外功”:加速产品升级、强化营销能力;另一方面,也需要强化“内功”:优化工厂制造流程,提升成本管理的力度与水平。
如何深入浅出地让每一个生产管理人员,对成本心知肚明?
如何有效地搭建工厂成本控制与价值优化体系?
如何科学地利用各种方法与工具,有效地推行具体的成本改善项目?
如何使成本管理落于生产现场的实处......
本课程不光让您明白如何“算”,而且与您分享如何“干”!
通过讲师讲解、案例演练的互动培训方式,让学员深刻理解生产成本的构成,发掘成本挖掘的空间,整合各种消除浪费、提升价值的成本方法。
【课程收益】
1、强化员工成本意识和降本目标感
2、学习各个环节降低成本的有效方法;
3、避免降本增效的错误和陷阱;
4、强化企业总成本思维,提升全局观;
5、降本增效要调动员工积极性;
【课程大纲】
一、制造成本控制挑战
1、需求疲软与成本控制
2、产能过剩触发成本高企?
3、各种生产要素都在涨,成本怎么降?
4、员工收入不满意,高离职率助长成本
5、在各种挑战中如何突围?
6、从一个成本突破案例中来学习(案例)
二、企业总成本与制造成本构成
1、企业成本构成
2、研发成本的决定因素
3、采购成本的重中之重
4、制造成本也不可忽视
5、 制造成本构成要素
三、降本增效也有陷阱
1、那些年无效的降本努力
2、局部成本和整体总成本的矛盾
3、局部有效不代表整体有效
四、精益成本思维
1、价值与成本
2、精益过程成本概念
3、浪费与成本
4、目标成本法
5、速度与成本的关系;
五、制造成本与七大浪费(工厂实战)
1、七大浪费与成本要素;
2、七大浪费案例
3、七大浪费工厂实践总结;
六、价值流制造成本分析
1、价值流基本概念
2、价值流绘制八大步骤
3、价值流分析核心要素
4、价值流成本分析
七、价值流成本核算与解读
1、人工成本与效率指标;
2、设备折旧与设备效率损失;
4、产能过剩模式下的沉默成本处理策略;
5、质量成本因素和核算;
6、库存成本因素和核算;
7、消耗成本和控制;
8、异常紧急交付成本;
八、均衡排产与成本控制
1、设备OEE与均衡排产;
2、均衡排产思维和方法;
3、均衡排产将本收益;
4、均衡排产将本案例分析;
九、快速切换将本改善
1、快速切换三阶段;
2、快速切换八步法;
3、快速切换将本案例分析;
十、降低人工成本方法:
1、真的高效和假的效率分析;
2、生产平衡分析与效率提升;
3、节拍平衡与传统平衡差异
4、人机结合标准作业;
5、工艺改进降低成本;
6、效率提升降本增效案例;
7、员工稳定性与成本改善;
十一、降低质量成本之自动化和防错
1、缺陷产生的三个阶段
2、自动化概念和运用案例
3、防错的概念和运用案例
4、跟原因分析法
5、质量成本改善案例
十二、降本机制与激励
1、全员降本思维和意义;
2、降本激励机制;
3、极限成本案例和启发;
十三、复盘总结
下一步行动计划