【引入契机】
在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善
通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%
单位面积产出增加30%新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。
【课程介绍】
绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：
工厂搬迁或新建工厂
新产品开发
资本性投资设备审批
产品设计变更
产量面临巨大改变
由批量生产转变为单件流动生产
【课程收益】
1.掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；
2.能够进行生产线设计及线边设计；
3.能够掌握布局模拟的七种方法；
4.能够将新的布局标准化；
5.能够改善工厂现有物流状况；
6.学习如何开展新工厂的精益布局；
7.实践新工厂布局设计步骤；
8.观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；
9.掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；
【课程大纲】
第一天：3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程
1.3P 概论
2.3P 活动日常安排
3.3P 警句
4.3P 团队活动安排
5.3P 工序一览表
二、布局及生产线设计
1.P.Q.分析
2.工艺图和时间测量
3.功能型布局VS流程型布局
4.单件流产线
5.大线VS 小线
6.节拍时间
7.多能工
8.小型线内设备
9.线平衡
10.工作站设计
11.布局及产线设计原则
三、线边设计
1.不同供应类型
2.线边物料组织
3.小容器
4.特殊的大零件容器
5.容器内零件安放
6.单个零件供给
7.手推车及滚筒
8.成套零件
9.适用于线边物料的容器种类
10.定义小容器的过程
11.如何引入小容器
第二天：3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计
1.7种设计
2.方案优选7
3.Process at a glance
4.Moonshine
5.YAMAZUMI
五、LCA低成本自动化
介绍
1.自动化的点检表及步骤
2.工具与夹具
3.机器自动时间 (MT)
自働化
1.自动化化及卸载时间
2.LCA设计指引
3.内部LCA设计团队
4.LCA设计及制作的步骤
六、现状分析
1.现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
2.PQ分析
3.FISHBONE 鱼骨图分析
4.TT vs.CT
5.操作人员数计算
6.现有布局物流分析
7.KPI现状计算
七、标准作业
1.什么是标准作业；
2.标准作业法；
3.工时节约法则.
八、执行计划
1.设备计划
2.工装夹具开发计划
九、项目管理
1.项目成功要素
2.项目A3报告
3.优秀项目案例展示
刘宝生老师个人履历：
刘老师拥有丰富的企业运营管理和系统性咨询实战经验：
20年精益运营实战； 15年领导力提升修炼，
10年世界500强企业管理， 10年咨询创新，
10年传统文化实修实证；
刘老师不仅世界500强熏陶国际性视野，且和全球顶级顾问一起共事多年，
为世界500强和跨国企业提供咨询培训服务（GE、西门子、飞利浦、诺基亚、德国大陆集团、霍尼韦尔、惠普、VOLVO建筑、庞巴迪、亚萨合莱、赛莱默、真诺仪表、布勒集团，日本工装等）
还给大量中国优秀企业提供咨询和培训服务（神华、、中化集团、三一重工、沈阳机床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客车、神龙汽车、远景能源等…）
也致力于转型升级的中小企业提供系统性咨询和培训服务（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备、正大机械、开世密封件、奥文科技、付泰信息科技等…）。
刘老师将国际性视野和中国国情相结合，不断创新企业运营管理运用，打造多家精益标杆工厂，包括跨国企业、中国本土企业，甚至中小企业。
刘老师创造性的提出“快乐精益”，强调学习工具方法的同时重点解决人的思想障碍，消除个人和团队隔阂，打破部门强，打造团队合作机制和模式，不仅能更好实现企业变革目标，更是提高了人的积极性，改善了企业的氛围，实现了“快乐精益-快乐工作”。
刘老师不断探索系统性人才培养模式（企业最缺乏的人才），分别开创《快乐精益精英班》、《教练式领导力训练营》、《快乐精益工程师班》，将工作技巧融入与工具方法中一起学习，为企业培养德才兼备的系统性人才，广受好评。