多品种小批量下的生产计划与排程管理

课程收益：
1.建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本
2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标
3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制， 协助公司建立产品工程数据
4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划， 提高备料准确率,保持生产顺畅
5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料， 完善降低物料损耗机制和停工待料工时
6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调， 缩短生产周期,提高企业竞争力。

课程目标：
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：
一、生产计划管理背景概述
常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO
不同生产模式下计划的难点
生产计划的管理指标有哪些？
生产计划的目标，以及何谓合理的计划
多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
不同生产模式对交货期的影响
计划部门合理的组织架：PMC部门的职责，KPI
物料计划员的职责和跨部门协作，以及物控职责在多品种小批量生产中的作用
了解多批少量计划的5个关键点
小批量生产中，计划协调的范围和侧重点
案例：某企业物料计划员在组织架构中的改善对物料齐套率的提升

二 、订单需求管理与预测 
销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
生产计划与销售预测是如何衔接的
销售预测准确性对计划实施的影响
如何提高销售预测的准确性
产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
样品试制和小批量在生产计划中的实施方法

三 、主生产计划与物料需求计划
小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
物料计划是客户订单来之前还是之后处理
S&OP销售运营会议
主生产计划的作用
如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
主计划合理的天数
确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
物料计划的具体逻辑和方法，运行MRP并不能代替MC的职能？
物料计划需要用到那些基础数据
通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点  
案例：主计划，物料计划的实际排产案例MPS 主生产计划

四 、产能计划与排程 
长期产能是如何规划的
短期产能的计算
短期产能规划中要注意的问题点
车间排产的具体逻辑
实现同期生产的模式需要哪些条件？
如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
集体讨论：如何应对加急订单和插单
加急订单处置的具体方法
确定订单优先级的具体方法
巧用交货期的buffer来简化排产
讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

五 、生产进度控制
1生产进度控制的基本原则
小批量生产异常的原因分析
如何避免和应对生产进度异常
如何处理客户需求频繁变更带来的影响
看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
生产报表的方式控制生产进度
瓶颈管理
案例:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对?
总结：小批量排产的窍门 

六 、物料管理与库存控制
库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法 
ABC分类法要注意的关键问题 
不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料
库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准
物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息
交货批量的分析
购买数量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max
安全库存的设定方法
做好物料的跟催和监控，库存状态的监控
变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）
原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制
呆滞库存的处置方法

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