【课程背景】
您的企业制造现场是否有下面的现象：
1.班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强；
2.班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；
3.员工和主管安于现状，不思改进，不愿改善，也不懂得如何运用工作改善的手法和工具去改善自己的工作，面对现场的混乱问题和浪费现象，员工和基层干部麻木不仁、习以为常，更不知如何应对；
4.班组长每天忙于工作，很少有机会与员工、同事及上司沟通。也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通。班组员工有问题和困惑，私下里相互传播，也不愿与班组长交流，主管也搞不清楚；
5.班组里人与人之间无法和谐友好相处，团队士气低落，人们经常情绪化，工作关系紧张，时常扯皮、推委、冲突、对抗，班组长无法有效的激励自我和激励他人；……
班组长在企业管理中起着“承上启下”的重要作用。TWI美国在二次世界大战为迅速培养大量有效人力从事军需工业生产而设计的一套训练方法，是一套针对生产基层管理干部设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，Toyota公司总裁曾说:「丰田生产模式中最重要的还是TWI」
TWI是一线主管必上的管理课程。旨在“工作安全、工作辅导、工作改善、工作关系”方面进行实战训练，以提升班组长的现场管理能力和团队领导能力，帮助贵公司全面打造一支高素质的基层管理干部队伍！
【培训目标】
1、明确自身的管理角色和工作职责
2、培养安全意识，杜绝现场安全隐患。
3、培养改善意识, 掌握工作改善工具。
4、树立教导理念，掌握工作教导技法。
5、训练沟通技巧，创造和谐工作关系。
【培训方式】
理念引导、要领解析、案例研讨、故事启发、分组讨论、技能测试、角色扮演、团队游戏、小组竞赛、即时激励、现场答疑。
【培训大纲】
NO. | 单 元 名 称 | 内 容 与 要 点 | 单 元 目 标 |
序、 | 角色认知 | u 现场管理的概念和意义 u 现场管理5要素和6目标 u 一流现场的十大 特 征 u 现场管理“五大金科玉律” u 班组长的日常工作内容 u 现场管理三即三现主义 u 班组长的四大工作挑战 u 班组长的五大角色错位 u 班组长的能力素质模型 u 班组长的七大工作要领 u 班组长的八大工作角色 u 成功班组长的10大行为 u 案例研讨：吴班长的烦恼 | * 明确班组管理角色 * 掌握班组管理要领 |
一、 | 工 作 教 导 （JI） | u 现场工作教导不力的现象 u 部属工作教导的三大意义 u 工作教导的六个基本原则 u 摆脱辅导的五大思想障碍 u 工作教导的方法和时机 u 不同类型部属的辅导方法 u 角色扮演：现场工作教导 u 现场工作教导的四个阶段 u 现场工作教导的五个要点 u 工作教导的误区和禁语 u 讨论:部属工作做不好，咋办？ u 案例研讨：通过授权培育部属？ | * 明确工作教导意义 * 掌握工作教导技巧 |
二、 | 工 作 关 系 （JR） | u 案例研讨：人际沟通的困惑 u 人际沟通的原理和基本过程 u 沟通中积极聆听的五个步骤 u 高效说话的“六脉神剑” u 高效说话的“三明治”法 u 同情心沟通的三大不传之秘 u 沟通中的 “73855 原则” u 与上司高效互动的六大要领 u 与部属高效互动的六大要领 u 跨部门高效互动的六大要领 u 实战情境演练：下达指示的技巧 u 实战情境演练：赞美的四大技巧 u 实战情境演练：批评的五要五不要 u 实战情境演练：说服的四要四不要 u 实战情境演练：接受任务的技巧 u 实战情境演练：报告工作的技巧 u 实战情境演练：向上提建议的技巧 u 实战情境演练：接受批评的技巧 u 实战情境演练：寻求帮助的技巧 u 实战情境演练：E Q修 炼 大 法 | * 建立与部属、同事和 上司和谐的工作关系 |
三、 | 工 作 安 全 （JS） | u 图解制造现场的安全隐患 u 企业安全事故等级金字塔 u 安全事故的“88102规律” u 安全事故隐患--人的16个意识 u 安全事故隐患--人的13种行为 u 安全事故隐患--物的8种状态 u 安全事故预防----3 E原则 u 主管安全行为督导“六步法 u 安全管理三大纪律和八项注意 u 班组现场安全管理20必有 u 班组现场安全管理“八字法” u 班组安全管理KYT四步法 u 现场演练：安全管理急救常识 | * 现场安全状况改善 * 杜绝安全事故发生 |
四、 | 工 作 改 善 （JM） | u 制造现场常见的八大浪费 u 问题改善面临的意识障碍 u 改善法宝：5Why和头脑风暴 u 工作改善之8D团队解析 u 生产布局流程改善LAYOUT u 作业流程改善四大利器ECRS u 生产现场搬运作业改善技巧 u 动作改善技巧3大类22项 u 瓶颈效率改善实战工具F5 u 产品快速转换技术SMED u 品质改善实战工具QC7手法 u 生产现场环境改善5S活动 u 设备综合效率改善活动OEE | * 建立正确的改善理念 * 提升问题改善的能力 |
五、 | 课 程 总 结 | 2 要点总结，讲师答疑解惑 2 管理是“修己安人”的历程 2 训后学习效果转化“六步法” | *回顾、总结、深化 |