【课程介绍】
在《智能制造》《数字化》政策推动下，很多企业都加入了升级改造的大潮之中，力图将更多的技术和软件应用到企业管理实践中。但现实中我们看到的结果是不容乐观的，很多企业都走了弯路，甚至掉入“投资陷阱”之中，例如：
1.
工厂布局未经系统性规划/评估，物流动线混乱，设备无法快速安装部署；
2.
设备未经系统性规划/评估，企业没有设计和维护的能力，也不具备升级改造的技术基础，设备无法高效使用或因产品升级被弃用，造成企业巨大经济损失；
3.
软件系统未经系统性规划/评估，功能庞杂，互不兼容；同时缺少应用基础/场景，流程未经梳理而被迫进行“二次开发”，导致投资过大，周期过长。
4.
在设计阶段缺乏跨部门沟通，各自为战，导致过度投资或周期过长。
5.
在规划阶段未将精益的理念/工作方法融入到布局设计的过程中，需要进行后续改善/改恶！
实际上，智能工厂是可以被精益化的——即“高质量，低成本，高速度”设计和建设出来的。我们需要的是科学的工作流程和组织。
【课程特色】
本课程采用3P(生产准备流程)规划流程+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P如何应用于以下几大领域：
1.
新建智能工厂
2.
新产品导入期的智能设备，智能产线规划，智能工厂规划
3.
新建产业园区规划
4.
现有工厂智能化改造规划
【课程收益】
1.了解智能制造的概念及基本功能；
2.了解智能制造的评估方法；
3.了解精益运营的系统；
4.了解精益化智能工厂布局的流程(VSED,3P)；
5.了解如何组织智能工厂布局设计活动；
6.了解世界级新工厂建设项目实践案例
【课程实况】
【课程大纲】
第一天：智能制造，精益管理基础与衍生工具讲解
一、培训：什么是精益式的智能工厂设计规划
演练：
智能工厂规划模拟及业务表现推演
培训：
1.精益企业与智能制造——丰田案例
2.工厂规划的世界级企业实践系统——3PVSED
3.3P的主要流程和挑战目标
4.VSED的主要路径及实施流程
二、实践：布局及生产线设计
1、P.Q.分析
2、工艺流程图/Process at a glance
3、物流动线图
4、现场浪费扫描
5、节拍时间，TT vs.CT
6、产能平衡
7、7种设计方案
三、支持的精益工具
1、多能工
2、功能型布局VS流程型布局，
3、单件流产线
4、大线VS 小线
5、工作站设计
6、线边物料组织，
7、小容器
8、特殊的大零件容器
9、单个零件供给，
10、不同供应类型，
11、手推车及滚筒，
12、成套配送，
13、JIDOKA,
14、常用软件及系统
第二天：工厂布局规划沙盘模拟与输出包
四、培训与动手实践：
1、布局沙盘模拟实战与七种设计
2、方案评估
3、优化
4、全尺寸/比例尺寸模拟(Moonshine)
5、软件及信息系统设计(做or买)
6、结果评估
7、设计输出文件包
8、FMEA
9、设备需求清单
10、软件清单,
11、外部物流规划，
12、仓储流程…
五、支持的精益工具
1、LCA低成本自动化,
2、自动化的级别及步骤
3、小型线内设备，
4、标准作业，
5、项目管理A3报告等