TWI之JM工作方法改善&JS工作安全-如何低成...

【课程背景】
TWI日产训练协会原版引进

【关于TWI】
您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？
您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？
您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

【TWI给您答案】
自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！
——丰田汽车公司人才开发部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”
“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

【TWI培训特色】
TWI精典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

【公司的TWI培训具有以下几大特色】
1.原汁原味引进  TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.一课三训  把TWI看成训前\训中\训后,TWI在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料
3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课   公司TWI讲师是经日本产业训练协会认证讲师,讲师是经多家企业几百场TWI授课经验的高级讲师，拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。
4.培训后跟踪指导  TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。TWI培训后跟踪指导也是从日产训原汁原味引进，利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。
5.边学边做, 课程满意度极高与TWI日产训认证讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自开办TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,我们可以向参训客户承诺,学员不满意,我们可以全额退款.

JM工作改善Job Method                                JS 工作安全Job Safety                                           
用于以下场合                                                 用于以下场合

关于工作的方法                                              关于现场的安全作业
不好 / 不够 / 不舒适 / 不满意                          安全意识低迷 /不安全行为发生 /
活用JM                                                           作业标准不遵守
学习如何改善优化工作的方法。（12小           活用JS      
时培训）                                                        为了达到现场的安全作业掌握怎样能事
教程重点                                                        先消除安全隐患的方法。（12小时培训）
一定会有更好的方法                                      教程重点
通过对现有劳力、机器及材料的有效使          现场管理者
用，学习在短时间内，生产更多的高品          如何提前考虑对策，采取措施，安全作
质产品的有效做法。                                     业不是事故灾害发生后的善后作业
根据4阶段法进行改善                                   探讨灾害发生的根源
第1阶段——分解作业                                   查明引发事故的原因
第2阶段——自问细节                                   寻找直接原因—不安全行为·状态
第3阶段——构思新方法                               发现管理上造成的间接原因
第4阶段——实施新方法                               根据4阶段法消除安全隐患
                                                                     第1阶段——查明原因
                                                                     第2阶段——思考决定
                                                                     第3阶段——实施对策
                                                                     第4阶段——检查结果


TWI每一项工作技能都有它的独特收益，现场科学管理需要4项技能的综合运用，以下汇总了不同的问题需要用不同的技能去解决。


TWI原版课程核心工具(JM-JS)


【课程实况】


【课程大纲】
第一天：ＴＷＩ一线主管管理技能训练——JＭ工作改善
课程介绍
ＴＷＩ课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。 

TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。

JM是对制造企业最有实效的，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE－ECRS，JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。 达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的 。

学员对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管等；

课程输出工具/方法：
?现场问题改善跟踪表
?现场工作改善四步骤
?现场工作改善自问流程图
?工作改善四阶段法卡片

课程大纲：
第一天  上午9：00—12：00
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
JM是充分利用现有资源的最佳方法
改善案例实演-1
新旧作业方法的实例对比
改善方法的讲解
四阶段法的确立
第1阶段：分解作业讲解
第2阶段：自问细节讲解 
第3阶段：构思新方法讲解
第4阶段：实施新方法讲解
改善案例实演-2
为掌握改善的四阶段法的实际运用
重点分解作业实习
改善提案表的使用方法
学员演练程序及改善作业说明
第一天   13：00—16：30
自问细节以外的8项思考
学员改善案例演练-分组 
学员实际演练与点评
实际操作中遇到问题与对策
训后行动计划
结束语：怎样开展和推动TWI
 
第二天：ＴＷＩ一线主管管理技能训练——JＳ工作安全
课程介绍
ＴＷＩ课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。 

TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。

一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。JS运用现场的实际的事故?灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度 ? 经济角度 ?社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故?灾害的发生，达到现场安全作业的目的。

工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。

学员对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管

输出工具：
?现场安全处理标准四步骤
?现场安全操作工作分解表
?岗位技能梳理清单
?工作安全处理标准卡片

课程大纲
第二天 上午9：00—12：00
TWI发展历程及课程介绍
一线主管的含义
安全及一线主管必备的5个条件
一线主管的安全卫生的责任及觉悟
防止事故的必要性
探讨案例1：包装室的故事
安全作业的4阶段法的讲解
生产现场与安全
探讨案例2：物的问题
与[物]相关事项的探讨
探讨案例3：人的问题
与[人]相关事项的探讨
学员的案例
回家作业的说明

第二天 13：00—16：30

第一天课程复习
学员带来的案例演练-分组
安全点检的方法
安全三原则：整理整顿?维护点检?标准作业
危险性的评估
行动计划
结束语：怎样开展和推动TWI