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丰田生产模式(TPS)实践模拟

开课信息

    开课日期 培训天数 上课地区 状态
    2023年06月29-30日 2天 北京 已过期
  • 授课讲师:杜老师
  • 学习费用:4680

招生对象

总经理、副总经理、部门经理及主管、精益人员、计划、物流、采购、销售、生产等。

课程介绍

培训背景
丰田生产方式 TPS(Toyota Production System )是丰田汽车公司成为世纪汽车领头羊的根本原因,被美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家总结为“不做无用功的精干型生产系统”,赞誉为“精益生产(Lean Production,简称LP)”。本课程将为即将导入精益生产以及正在推行中的企业带来全面系统的讲解。解读精益生产的精髓,探密丰田成功的根源。

培训收益
1、树立正确的精益思维和理念
2、彻底理解精益的核心和要点
3、动手实践来掌握主要工具
4、了解精益推行的基本步骤
5、判断企业当前的精益水平

授课对象
总经理、副总经理、部门经理及主管、精益人员、计划、物流、采购、销售、生产等。

课程大纲
1. 精益生产介绍

1.1 精益生产诞生的背景
1.2 精益生产演变的历程
1.3 精益生产基本的理念
1.4 精益生产特有的方式
1.5 精益生产的片面理解
 
2. 彻底消除浪费
2.1 识别浪费和价值
2.2 浪费的三种类型
2.3 常见的八大浪费
2.4 消除浪费的模式 
练习:查找浪费
问题查找
总结发表
对策研讨
演练:沙盘第一轮
规则说明
尝试运转
问题讨论
对策实施 
演练:沙盘第二轮
结果确认
问题讨论
对策实施

3. 解读自働化
3.1 自働化主要内容
3.2 工序内造就质量
3.3 省人化与少人化
3.4 自働化与自动化
演练:沙盘第三轮
结果确认
问题讨论
对策实施
午餐休息

4. 解读准时化
4.1 准时化内容
4.2 一个流生产
4.3 标准作业
4.4 后序领取
演练:沙盘第四轮
结果确认
问题讨论
对策实施

5. 解读人财育成
5.1 营造非做不可的氛围
5.2 多技能工的培养训练
5.3 基层管理者三大法宝
5.4 自主研活动推进实施
5.5 现场自主改善的活动
5.6 现场改善的工具利器

6. 精益推行要领
6.1 明确推行目的
6.2 各阶层的职责
6.3 领导层的作用
6.4 全员参与活动
6.5 改善十条觉悟
6.6 推进组织搭建
6.7 核心推进内容

讲师介绍

杜老师

讲师资格认证及工作经历:  
精益生产高级培训师
精益生产专家
丰田MIC生产性研究所认证TPS讲师
日本产业训练协会TWI认证讲师
美国质量协会注册六西格玛黑带
制造业的经验超过12年,涉及的行业包括机加工、锻造、铸造、装配、涂装、电子、塑胶等。

曾就职于天津丰田,隶属生产管理部,主要负责现场的生产管理和日常改善。工作期间分别四次赴日本元町工厂和岐阜工厂研修学习,深入研习丰田的精益生产并获得资格认证。后在天津丰田教育中心任职,负责精益生产的教育和推广工作,同时配合实施供应商的精益改善支援。

离开丰田后,就职于一家美国全资公司Justin RPG该公司是美国家具协会HNI和建材巨头Homedepot的一级供应商。担任的职位从生产总监到质量总监再晋升到公司副总,主要负责生产和品质的日常工作和改善工作。

擅长及授课风格:
杜老师擅长领域:5S、TPM、标准作业、价值流分析、布局优化、拉动系统、现场改善、精益物流等。
杜老师理论与实际案例相结合的课程,在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。

曾辅导、培训的部分客户名单:
汽车:一汽大众、一汽富奥、北汽集团、北汽新能源、北汽模塑、延锋伟世通、光洋转向器、一汽模具、万源瀚德、德尔福发动机、天纳克、丰田纺织
家具:恒林椅业、嘉瑞福、安吉大东方
重工:徐工集团、陕汽重卡
电子:天津三星、北京诺基亚、九阳股份、海尔集团、欧普照明、诺兰特移动、安菲诺电子、美森电子、索爱普天、络派模切、中芯国际、信多达电子
国防:中航集团、航天科工、中核集团、同方科技
医疗:通用医疗、医科达、瓦里安、纳通、瑞奇

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