现场定置化管理实战训练营

课程背景
定置化管理是生产车间的基础管理工程，定置化管理水平直接影响效率、成本、质量、安全等管理因素。目前在中国发展了一大批新型制造型企业，企业在飞速发展，员工人数在迅猛增加，但现场的基础管理水平总是滞后，有的企业对基层现场管理极为不重视，没有投入太多的管理精力在生产现场，尽管接单能力强，但还是没法满足客户要求，造成企业发展后劲不足。车间现场定置化管理水平不高，异常难以发现，物品工具难以找到，车间现场标识管理混乱，易发生质量问题及安全隐患， 这对企业的发展极为不利。

培训目标
通过定置化管理专业课程研修，您可以获得如下四点收益
（1）、掌握定置化：以精益生产管理为切入点，全面掌握定置化管理在精益生产管理当中对于：质量Quality、成本Cost、交期效率Delivery、安全Safety等方面的方法，让学员站在更高、更全面、更系统的高度去管理现场。
（2）、实施定置化：“练为战，不为看”，引导学员通过模拟，具备定置化管理实施本质及有效途径，以提升现场管理水平，全面改进车间现场效率。
（3）、推行定置化：在高效化生产体系管理中，如何有效地导入与推行定置化管理，真正提升生产管理水平，营造高效低耗的生产现场。
（4）、体系定置化：采用体系管理的方式，借助6S 管理方法，大量定置化管理现场操作案例，帮助学员快速实践与完善定置化管理系统。

授课对象
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、制造经理等

课程大纲
第一部分：定置化掌握 – 现场管理者基础要求 
一．与时俱进的定置化管理
1、定置是一种本能的效率                                                                
2、定置化管理的科学性
3、定置化管理的现场需求
4、实施定置化的5个要素                                                                                                                                          5、定置化管理与6S （6S）、精益生产（LP）
6、定置化是关键绩效指标（KPI）实施的必备工具
二．定置管理 前提 – 低成本
1、高效的定置管理一定是以低成本为先导                                                                
2、如何通过定置化管理实施低成本改善
3、如何区分现场物品的必要性
4、实施定置化低成本改善的流程                                                                                                                               现场（实地练习）模拟：如何通过定置化精简物品
三．定置化管理 目的 – 效率 
1、定置与定位决定效率是一种本能的效率                                                                
2、厂址的定置化管理
3、生产流线的定置化管理
4、设备与工具的定置化要求                                                                                                                                    5、如何通过流程分析来实施定置化管理
6、何谓：定置化的效率改善是永无止境的
案例（视频练习）模拟：如何通过定置化提高效率
四．定置化管理 延展 – 质量 
1、定置是现场质量管理的基础手段                                                                
2、质量预防 –定置化与防差错
3、质量报警 –定置化与颜色与限量
4、质量提醒 - 定置化与设备与工艺的监控要求                                                                                                        5、如何现场质量（设备与工艺）的定置监控管理
现场（实地练习）模拟：现场质量点检制度建立
五．定置化管理 保障 – 安全 
1、物品的安全状态的维持是定置的必要条件                                                                
2、现场危险源与危险状态识别
3、危险状态的隔离 与 定置管理 
4、安全环境要求 与 定置管理                                                                                                                                  5、安全定置管理 与 挂牌上锁
现场（实地练习）模拟：定置管理如何避免人员疏忽的安全事故

第二部分：定置化实施 – 现场管理者基础技能  
一．由“定置化”开始的现场管理 
1、现场定置化管理的发展与形式
2、实施定置化的规范要求
3、定置化管理实施的工具                                                                                                                                        4、定置化管理必要的基础知识                                                                                                                                 5、定置化实施的国家与行业规范                                                                                                                              现场模拟（学员练习）：示范区现场需要的定置的物品清单
二．定置管理实施方法 
1、颜色管理与定置化的作用
2、看板管理现场实施 （生产计划看板现场实施案例）
3、区域标示与定置化
4、产品标示与定置化 （产品状态标示与定置可视化应用实战）
5、现场不良品、危险品标识 与定置
6、现场机台、装备、标识与定置化
7、车间与仓库现场通道及区域的定置管理
8、定置化与安全标识管理
9、标贴、标牌及标示单设计技巧
10、定置目视化与员工管理
11、定置化在防错管理当中的应用
学员练习：编写《现场定置化标识》图册规范

第三部分：定置化推行 – 定置化管理推进流程 
一.定置管理 筹备规划与架构
1、高效生产与浪费分析
2、定置化管理推进五步法
3、定置化管理整体规划及技巧
4、定置化管理实施检查方式（定化管理与6S 体系推进结合案例）
5、定置化管理实施职责划分要求
6、定置化管理效果系统评估方式
7、定置标示管理的六大误区
学员练习：编写《现场定置化管理职责》
二．定置管理 推进督导及改进 
1、定置检查技巧方法
2、定置化巡检标准制定
3、定置巡检小组建立方式
4、定置管理问题分析及反馈
5、定置管理检查要领
6、定置管理中不良问题改进与跟进措施
学员练习：编写《现场定置化检查标准评价表》
第四部分：定制化体系 – 定置管理实施案例 
一.定置管理  与 工业工程IE
1、美国对现代工业的贡献-工业工程IE 
2、工业工程IE的主要改善方法
3、定置是工业工程IE改善原理之一
案例：如何通过IE的“布置研究”提升效率，
二．定置管理 与 精益6S 
1、精益活动的范围与手法
2、6S 是精益改善的必备工具
3、定置与 6S 之整理、整顿、清扫的基础
4、如何通过6S 降成本、提效率、稳品质、保安全。
5、定置：一种简单 而 高效的管理工具
学员练习：如何实施6S “三定”