课程收益：
懂得涂装的基本原理；
获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；
识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；
从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；
能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；
课程定位：
汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。
北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。美国汽车工业行动集团（AIAG） 的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment） CQI-12标准，第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续、完善的改进，强调预防供应链中的错误，减少其中的波动和浪费。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
参训对象：
涂装工厂工艺过程审核员；涂装产品审核员；涂装产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）；有志于提高涂装质量的人员。
预备知识：
有关涂装基础知识和生产过程的知识；
ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识；
汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）；
课程大纲：
第一天 |
上 午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望 CQI-12简介
1.1 传统的涂装管理方式
1.2 涂装管理的创新模式 CQI-12运用 质量管理三大审核区别 涂装系统评估CQI-12落地方法 讨论1：CQI-12与IATF16949、ISO9001的区别 2. 涂装基础知识 2.1涂装基础知识概述 2.2常见涂装特点 2.3 涂装常见工艺简介 2.4 涂装失效模式分析 讨论2：长春一汽大众涂装工艺分析 | 下 午
3. CQI-12条款详解
3.1涂装系统评表-管理职责和质量策划（18条） 实战分析：涂装专家的岗位职责定义及审核应对 实战分析：如何建立涂装工厂的新产品开发流程？ 五大工具在涂装工厂的应用。 实战分析：涂装工厂变更管理以及变化点管理 实战分析：如何标准化涂装工厂的培训体系 案例3：涂装产品的FMEA分析？ |
第二天 |
上午
3.2涂装系统评表-现场和物料处理职责（15条） 实战分析：涂装产品追溯系统的基本要求 实战分析：如何区分合格与不合格物料？ 实战分析：涂装过程紧急情况如何处理 实战分析：涂装过程的异物管理 讨论4：涂装过程现场审核的关注点
| 下午 4. 涂装过程表精讲（过程表A-L）
过程表A-预处理（水洗）；
过程表B-预处理（机械）；
过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）
过程表D-粉末涂装；
过程表E-喷漆；
过程表F-电泳；
过程表G-浸、旋涂；
过程表H-自泳漆；
过程表I-固化；
过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理；
过程表K-设备；过程表L-零件的检验和测试 讨论5：涂装过程表的应用实例 |
第三天 |
上午
3.3 作业审核
3.3.1作业审核文件要求
3.3.2作业审核过程参数要求
3.3.3 作业审核检测要求
3.3.4 作业审核人员及装运要求 案例6：涂装作业审核经常用到的标准以及检测难点分享 | 下午 5. 评估演练 5.1 审核基础知识 5.2 过程审核方法详解 实战案例：策划演练 CQI-12系统评估 内审管理程序的修改 内审员的评定和认可 审核计划的制定 审核实施过程 审核不符合项的回复 审核报告的完成 6. 理论测试及问题点回顾 7. 答疑—结束 |
结束培训 |