全面质量管理（TQM）培训大纲
开课信息
招生对象
企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员
课程介绍
课程介绍
一、培训目的
企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
通过本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加。
课程大纲
第一天
第一部分：TQM概要
1.TQM的条件与关键点
三全的TQM
TQM推动企业变革
2.TQM的八大原则
3.TQM思想基础
4.TQM的方法依据
5.TQM的任务
6.TQM一般性方法
7.现场质量问题面面观
8.案例：企业生产作业现场质量问题图片与录象展示
9.企业质量管理状况自我测试
第二部分：零缺陷与防差错技术
1.第一次就把事情做对
2.把正确的事情做正确
3.零缺陷的驾驶理论
4.零缺陷的质量管理哲学
5.质量管理的四个基本原则
6.零缺陷真的实现不了吗？
7.POKA YOKE防错法的作用
8.失误与缺陷
9.产生失误的一般原因
10.制造过程常见失误
11.防止差错的5大基本思路
12.差错预防的十大原理
13.防差错装置的设计思维导图
14.几类常见的防差错装置
15.现场防差错的13个红牌条件
16.案例：某汽车企业防错案例
17.案例：防错装置设计展示
案例：某外企防错应用全景案例
方法
讲解,
讨论,
案例分析:
模拟问题演练
分组“问题”研讨
目的
了解TQM基本改变
掌握TQM的工作重点
使学员弄清楚TQM的核心内涵。
了解零缺陷的基本观点，澄清误区
掌握差错预防的基本技术方法
学会设计防差错装置
第二天
第三部分：标准化工作
1.什么是标准
2.标准化工作的对象和基本任务
3.标准化的基本原理
4.标准化的五种形式
5.标准的类型
6.标准的分级与编号
7.标准化操作
标准化操作的基本概要
为什么要实现标准化
标准化操作的优点
标准化操作的内容
如何制作标准操作卡
动作经济原则
8. 案例：丰田工厂标准操作卡图片与录象展示
第四部分：质量统计分析管理
1.质量信息的概念
2.质量信息的内容
3.质量信息的管理措施
4.案例：某外资企业质量报告分析展示与讲解
第五部分：质量操作技能培训
1.如何设置质量岗位
2.质量管理的两大系统
3.员工成长的5个层次
4.如何建立技能开发平台
5.如何提出培训需求
6.怎样培训下属
7.如何制定培训计划
8.培训实施的四阶段指导法
9.培训技能评价
10.案例：丰田工厂技能训练录象
案例：丰田技能评价标准展示
方法
讲解,
讨论
标准操作卡演练
质量信息处理演练
素质提升评价展示
目的
了解标准化的一般概念
重点掌握标准操作卡的编制
学会信息正确处理方法
掌握技能培训手段
第三天
第六部分：质量目标管理
1.质量目标管理的过程
2.质量目标管理与评价系统图
3.两大特征与基本程序
4.质量目标的设定的12个步骤
5.质量目标设定的SMART原理
6.质量目标的分解与实施
7.目标实现的方法与目标管理卡
8.质量目标的考评
9.案例：某外企质量目标展示分析
第七部分：过程质量控制
1.质量管理的波动理论
2.过程质量控制
3.质量控制环的原理与设定
4.质量控制环的功能与种类
5.质量控制环的作用与流程
6.案例：某外企现场质量控制环流程展示分析
7.案例：某外企现场质量控制环图表展示与分析
第八部分：质量成本管理
1.如何理解质量成本
2.质量成本的内部构成
3.质量成本水平衡量与影响
4.预防成本的构成
内部损失成本
外部损失成本
5. 质量成本数据来源与统计
质量成本与PONC值
废品、返修、设备停台PONC值的计算
5.案例：某外企质量成本控制分析
案例：某企业质量成本体系展示
方法
讲解,
讨论,
案例分析:
演练
案例展示
目的
使学员熟练掌握质量目标的设定与分解
学会如何建立质量控制环
学会如何建立质量成本系统
掌握质量成本控制的一般方法
第九部分：PDCA质量分析解决技术
2.掌握问题的要领
如何发现问题
增值与非增值
2. PDCA解决问题的八个步骤
PDCA循环的特点
为什么要选择PDCA方法
3.问题的责任意识与团队精神
4.质量分析的七种工具
分层法案例分析
调查表案例分析
排列法案例分析
因果图案例分析
直方图案例分析
控制图案例分析
相关图案例分析
5． 某外企生产现场质量PDCA改善全景案例展示
第十部分：QC小组
1.QC小组的组成
2.QC小组的组建程序
3.QC小组活动
4.QC小组的改善原则
5.QC小组的工作程序
6.QC小组的选题
7.什么是问题
8.五五法则
9.头脑风暴法
10.QC小组活动的推进
11.QC小组活动成果汇报
12.QC成果的评审与激励
某外企QC小组成果发布与案例展示分析
方法
讲解,
讨论,
案例分析:
统计分析练习
-分析汇报
-小组模拟主题汇报练习
模拟制定评审标准
目的
培养小组团队意识
掌握建立QC小组的工作方法
使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报。
使学员能参与评审标准制定。
学会运用七种工具使用方法
讲师介绍
专家介绍：
马辉（Mike）：
工业工程专家，*讲师，中国工业工程学会理事成员，天津大学工业工程系毕业、大连理工大学EMBA。
长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术，曾任大型国有及中外合资企业精益生产体系项目负责人、工业工程经理、项目总监，在工业工程和工厂现场改善，车间与班组管理领域有着独特造诣。
历任一汽集团、大众公司、丰田公司精益生产推进办公室成员，工业工程部主任、精益生产推进小组负责人，班组建设工作督导组负责人。
如何做一名优秀班组长
马辉老师:不仅以其丰富的实践运作经验见长，而且具备深厚的理论知识。美国AITA认证的国际职业培训师，新加坡华点通集团特聘讲师，长期担任大学*客座讲师，被北京、上海、广州等地多家咨询公司聘请为咨询师、培训师，以及多个知名企业的特约咨询顾问。
培训课程 Training course
培训涉及的科目包括：
精益生产管理实践（P）
工业工程实战（IE）
全员生产维护（TPM）
一线生产主管管理技能
标准化操作（SOP）
改进工作（CIP）
目视化管理
现场5S/6S与现场改善
流水线平衡
工业工程与MOD法
过程质量控制与小组改善
小组工作（TEAM）
QC小组与QCC质量圈
全面质量管理（TQM）
差错预防与质量改善
目标管理
项目管理
曾培训过的代表性客户 Case
咨询及培训辅导的企业超过100余家，其中包括：
中国航天、宝钢集团、一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、建龙钢铁、株洲冶炼、云天化、兰州黄河铝业、宝钢集团、万家乐集团、成飞集团、建龙钢铁、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、福臻模具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、赛尔康电子、升德升电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北京博维航空设施、斯必克制冷、睿固精密件、库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、辽宁电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、天士力药业、双鹤药业、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、京博农化、海科化工、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。
按行业特点划分：
汽车及零部件类：一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、无锡唐纳森、升德升电子、福臻模具、罗比照明等
冶金类：宝钢集团、建龙钢铁、株洲冶炼、云天化、黄河铝业、甘肃金川、驰宏锌锗
电器行业及SMT相关电子类：四川长虹、夏新股份、美的集团、荣事达洗衣机、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、赛尔康电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、华科光电、西蒙电器、ABB、埃梯梯等
食品及快速消费品类：蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐
医药化工类：天士力药业、双鹤药业、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、京博农化、海科化工等
印刷类：库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业
大型国有企业或控股集团：中国航天、宝钢集团、成飞集团、建龙钢铁、浙江移动、甘肃移动、株州电力机车、南车电机、北京博维航空设施、渤海能克、辽宁电力、盘山发电等
其它制造业及民营股份制企业：建龙钢铁、斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等
经典案例：
在某公司应用工业工程技术，采用模特排时法（MOD）优化装配线，提高劳动生产率20%
在某公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台降低25%。
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