供应商开发、评估与合作策略管理

课程介绍
【课程背景】
随着我国制造大国、经济大国、消费大国大国地位的确立，以及供应链管理技术的飞速发展，如何选择、评估与管理供应商绩效，将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据业务需要，制定出恰当的供应商管理策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链的研究，并结合多年的管理经验及辅导经历，特推出《供应商开发、评估与合作策略管理》课程。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应商管理策略、供应商开发、评估、选择、考核管理等方面的基础理论、核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应商管理策略的经营理念，并得以从中受益。
1、了解并掌握供应商开发、评估与合作策略管理策略，了解标杆企业的做法；
2、了解并掌握供应商关系识别、维护与管理的方法、流程与工具，并能熟练运用；
3、了解并掌握如何考核与管理供应商，保持有效激励供应商的手段与方法。
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：采购组织与供应商管理体系建设
1．采购理念、策略、模式分析与介绍
传统采购与现代采购理念的变迁
采购战略分析、规划与管理原则
集团化采购、集中采购、分散采购策略介绍
第三方采购（3PL）管理
采购外包(OEMODM)管理
VMICMIJMIHUB
Milk-Run糖果人JIT……
2．如何界定采购与供应商管理业务的职能？
采购与供应商管理组织机构的搭建
采购与供应商管理流程与制度的建立
供应商业务绩效的衡量标准建设
供应商绩效数据的收集与分析
供应商资源与队伍的建设……
3．汽车行业新材料合格供应商(AVL)的管理流程与原则
新供应商、新材料的选用确认流程
供应商资格甄别与评定流程
合格供应商合同体系与签订流程
高效、灵活、安全的采购执行流程
供应商绩效管理流程（QCDS…）
4．汽车行业供应商体系管理的原则与目标设计
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
以*的成本获得产品或服务
确保供应商提供最优的服务和及时的送货
发展和维持良好的供应商关系
开发与储备潜在的供应商……
案例：新能源汽车标杆企业“广汽菲亚特”的采购理念与供应战略&战术分析；
分享：“通用”采购岗位工作理念与行为准则探讨；
案例：“华为、 富士康、美的”采购组织、流程及战略采购运作模式对比分析。
 
第二部分：如何开发、评估与拓展供应商资源？
1．供应商开发与评估概述
供应商开发与评估的原则
供应商资格认证体系的建立
供应商评估体系介绍
2．采购渠道分析与拓展
传统采购渠道分析
现代企业采购渠道分析
互联网时代采购渠道分析
电商采购渠道
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购VMICMIJMIJIT 采购
OEMODM 采购
第三方采购……
3．供应商开发与评估的主要步骤
采购项目的分类
搜集厂商资料
供应商调查
供应商评估
送样和小批量试验
价格评估
筛选……
4．供应商开发与评估办法
供应商开发与评估的具体方法与措施
建立分析机制与绩效标准
合作伙伴关系的选择标准与管理
进行供应商评估的“三阶九步法”
案例：“福特”“三阶九步”法的供应商评估体系介绍；
案例：“比亚迪”供应商等级管理与订单分配原则介绍；
 
第三部分：供应商资质与能力评估细则与过程
1. 供应商开发与评估的工具介绍
供应商信用调查
供应商问卷调查
供应商实地评审(管理人员的综合素质专业技术能力设备先进度原材料供应状况质量控制能力管理制度的规范程度财务状况…)
2. 技术及质量体系审核评估项目及要求
质量管理体系、文件要求
设计开发控制、工程技术及变更ECN
PCN管控
供应商管理与来料控制
制程品质控制
最终检验及出货品质控制
生产设备与仪器校验控制
仓储管理及物料管理控制
持续改善
客诉服务
可靠性测试
RoHS有害物质管理
现场管理、安全及其它……
3. 商务风险体系审核评估项目及要求
合法性
经营状况
生产地
业务支持
产品价格
供、备货能力
交期管理-库存管理
供应商管理
发展计划……
案例：系列知名“汽配”企业供应商评估文件体系及模板分享；
 
第四部分：供应商质量体系与过程评估
1．供应商质量检验流程与节点
判定标准
如何确定抽样容量?
进货检验(IQC)-过程检验(IPQC)-出货检验(OQC)
功能检验(FQC)
正常检查、加严检查和放宽检查……
2．供应商的质量控制手段
供应商物料品质管制实施手法
采购物料验证方法协议
样件……
3．供应商产品质量绩效改善工具与应用
质量成本
学习曲线
机制分析
价值工程
零缺陷—零浪费
质量改进及“8D”管理
防错防呆
6西格玛
鱼骨图分析法
4．供应商质量辅导、培训与激励技术
注意供应商的长期培养
供应商辅导核心技巧
供应商辅导前工作准备
供应商辅导过程的工具运用
供应商辅导的向上沟通与发问技巧
案例：某“汽配”生产企业供应商质量管理系列工具与模板分享；
案例：供应商质量改进16个步骤与能力培训系列案例；
 
第五部分：供应商成本水平与能力评估
1．供应商的成本结构分析
如何计算供应商生产成本？
如何计算供应商材料成本？
如何计算折旧与间接成本？
如何界定固定成本与可变成本？
2．影响供货成本的主要因素分析
成本与利润的关系
成本与批量的关系
成本与质量的关系
成本与总成本的关系……
3．供应商的定价模式分析
成本加成定位法
目标利润定价法
采购商理解价值定价法
竞争定价法
投标定价法
4．供应商的报价分析
竞争性方案
与公布价格的比较
历史对比
内部成本估算-细节分析
实绩法
目标价格
横向比较法……
5．供应商的价格折扣分析
付款折扣
数量折扣
地理折扣
季节折扣
推广折扣
6．如何有效评估供应商成本控制能力？
传统的控制供应商成本的方法介绍
如何通过设计控制来降成本？
如何通过性能控制来降成本？
如何通过质量管理来降成本？
如何通过合作模式来控制成本？
案例分析：“腾势（比亚迪－奔驰）”材料定价与成本绩效评估系列案例分析与讨论；
 
第六部分：研发技术质量采购降成本的工作模式分析
1. 降低设计成本的工作维度
重点关注BOM成本
关注全流程的成本
IPD的成本思念
2. 目标成本的规划与设计
按成本设计目标管理
器件库的管理与标准化
新器件、新材料的审核机制
硬件及软件的设计标准化
培养开发工程师意识
产品成本工程师的角色担当
BOM差异化的管理
3. 设计成本降低方法与技巧
设计优化
物料选型
可维护性设计……
4. VAVE（价值分析价值工程）的工作理念与实施策略
VA/VE理念、原则与实施步骤
新方案变更与跟催措施
VA/VE对象的选择技巧
VA/VE的十大方向与创新
价值工程活动成果评价体系与激励机制
案例：产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨；
案例：“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨（IPD/ESI/EPI...）。
 
第七部分：物资品类差异化的供应商选择与合作策略分析
1. 合作策略的分析与选择
策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则
策略2：坚持“WIN-WIN”的原则
策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
策略5：坚持全球采购的原则……
2. 品类差异化的合作策略分析与制定
战术1：一般性物资的合作策略与原则
战术2：低附加值物资的合作策略与原则
战术3：高技术物资的合作策略与原则
战术4：垄断及准垄断物资的合作策略与原则
战术5：价格频繁波动物资的合作策略与原则
战术6：配套物资的合作策略与原则
战术7：服务类的合作策略与原则
战术8：客供类（或指定品牌）的合作策略与原则……
3. 合作模式的分析与风险评估
电子商务的合作模式评估
标准订单的合作模式评估
一揽子订单的合作模式评估
VMIJIT的合作模式评估
订货点法MRP方法的合作模式评估
Milk-Run“糖果人”的合作模式评估
第三方采购
OEMODM采购的合作模式评估……
案例：“上海大众”等企业采购战略与采购模式分析；
案例：“比亚迪新能源”供应商管理体系及模板介绍；
 
第八部分：供应商关系差异化的的的供应商选择与合作策略分析
1. 供应商管理的原则与目标设计
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
以*的成本获得产品或服务
确保供应商提供最优的服务和及时的送货
发展和维持良好的供应商关系
开发与储备潜在的供应商……
供应商绩效体系的设计与发展
2. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）
传统的供应商关系管理方法
现代供应商关系管理策略与风险控制
SRM1：供应商关系图谱管理策略分析与风险控制
SRM2：供应定位模型管理策略分析与风险控制
SRM3：供应商感知模型管理策略分析与风险控制
SRM4：供应商能力模型管理策略分析与风险控制
SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
SRM7：均势的管理策略与风险控制……
3. 如何战略性地选择供应商？
对单一供应商的选择
对合作性供应商的选择
对伙伴性供应商的选择
对竞争性供应商的选择？……
案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应采购策略分析（经典案例分析）。
 
第九部分：供应商绩效评估模型与方案设计
1. 供应商管理的原则与目标设计
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
以*的成本获得产品或服务
确保供应商提供最优的服务和及时的送货
发展和维持良好的供应商关系
开发与储备潜在的供应商……
供应商绩效体系的设计与发展
2. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理
如何对供应商绩效进行综合考评？
QCT
QCDS
TQRDC
5R……
计划交付率
成本优势
材料合格率（PPM）
批次合格率
整体配合度与服务水平
如何对供应商进行评级管理？
如何按绩效与等级分配订单？
淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……
3. 供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术
供应商的培养、辅导与能力提升
供应商绩效评估与订单比例分配
供应商“正向”&“负向”激励技巧
如何对供应商绩效进行综合考评？如何对供应商进行评级管理？
如何按绩效与等级分配订单？……
案例：“华为”供应商绩效评估体系详细解读；
案例：系列日系、德系、韩系汽车标杆企业供应商绩效评估策略分析。