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库存管理成功之道

开课信息

  • 课程类型:内训课程
  • 培训天数:2
  • 授课讲师:吴生福
  • 招生对象

    运营、物控、生管、计划、采购、财务及供应链等相关业务与运营管理人员

    课程介绍

    课程介绍
    课程背景:
    如何设定合理的库存水平并不断优化缩减库存天数是企业供应链管理的重点。国内很多企业在快速成长的过程中,由于无法有效管控库存而造成大量资产积压,最终导致资金链断裂宣告破产的商业悲剧屡见不鲜。国际知名的信息调研机构Gartner每年发布《Gartner供应链25强》,成为全球供应链标杆企业的风向标。其评价指标体系中有和库存直接相关和间接相关的两大指标即库存天数和资产回报率(ROA),其权重占比30%。具有供应链管理的背景的库克自接管苹果CEO以来,对阻碍苹果成长的供应链系统进行了大刀阔斧的变革,他本人尤其对库存深恶痛觉,更使将库存天数由30天缩减到*15小时,真正实现了轻资产运营,为此获取了更高的利润和资产回报率。
    DELL黄金三原则“直销、库存及与客户结盟”。库存绩效直接反映了组织的运营效率并最终影响组织的现金流、资产回报率与利润表现。本课程旨在为企业实施有效库存管理提供系统化的策略与方法。
    课程收益:
    .掌握优化库存的策略、方法与工具
    .掌握评估库存绩效的方法
    .学会评估与核算库存成本
    .学习借鉴先进的库存管理模式
    .正确认识库存的风险与价值
    .掌握先进的库存管理模式与实践
    .如何打好库存管理的基础
    .如何改善现金流与资产回报率
    课程大纲
    第一讲: 如何正确认识库存?
    一、库存价值与风险
    1.库存价值
    2.库存风险
    3.库存管理的冰山现象
    案例启发:李宁公司遭受万恶之首“库存之痛”
    案例启发:库克领导苹果缩减库存获取巨大成功
    二、库存分类方法
    1.品类法
    2.ABC法
    3.九分法
    实操练习:如何对库存进行ABC分析
    三、库存管理系统
    1.需求模式
    2.控制系统
    四、库存估值的方法
    1.FIFO
    2.LIFO
    3.AIV
    4.成本与市场价格*法
    实操练习:如何核算平均库存价值AIV?
    五、库存成本构成与核算
    1.财务成本
    2.仓储成本
    3.所有权成本
    4.风险成本
    5.管理成本
    案例分享:苹果公司为何选择昂贵的空运?
    六、库存绩效指标与核算
    1.库存天数与周转率
    2.库存损耗率
    3.库存成本
    实操练习:如何核算库存绩效指标?
    七、库存绩效对于关键财务业务的影响
    1.运营资金
    2.现金流
    3.资产回报率
    4.库存成本
    第二讲:如何夯实库存管理基础?
    一、建立完整的物料主数据
    二、制定规范的物料编码规则
    案例分享:某公司物料编码混乱造成的管理问题
    三、库别与库位管理
    四、库存记录
    1.永续库存记录
    2.定期库存记录
    3.循环计数
    实操练习:如何按循环计数法制定盘点计划?
    五、开发与管理库存报表
    1.材料库存报表
    2.在制品库存报表
    3.成品库存报表
    4.呆滞库存报表
    工具表单:库存报表模板
    第三讲:如何优化成品库存水平? 
    一、设置合理的计划模式
    1.BTS
    2.BTO
    3.CTO
    4.C2B
    案例研讨:分析评估所在行业适用的计划模式
    二、建立S&OP产生机制
    案例分享:小米手机S&OP模式如何快速响应需求?
    案例分享:联想电脑如何实施协同机制提升预测可靠性?
    三、应用科学的预测工具
    1.定性预测
    2.定量预测
    实操演算:销售团队综合法
    实操演算:单纯预测法
    实操演算:简单移动平均预测法
    实操演算:加权移动平均预测法
    实操演算:一次指数平滑法
    实操演算:季节指数法
    工具表单:评估预测效果表单
    四、优化安全库存标准
    五、应用延迟策略Postpone
    案例研讨:惠普如何在缩减库存水平的基础上提升产品可得性?
    案例分享:Zara如何在大幅提升SKU的基础上取得快速的库存周转?
    第四讲:如何优化半成品库存水平?
    一、合理制定计划开工时间(PST)
    案例分享:合理安排工序开工时间缩减桌子的半成品库存
    二、设置合理的生产批量
    案例分享:联想应用CELL线高效完成特配订单组装
    三、平衡工序产能减少半产品积压
    第五讲:如何优化零部件库存水平?
    一、应用EOQ模型合理设置订购批量
    实操演算:如何合理设置EOQ以求总成本*
    二、应用ROP模型合理设置订购时机
    三、应用MRP制定相关需求采购计划
    四、依据物料齐套性减少多余物料库存
    实操演算:如何依据物料齐套性合理制定交货计划
    五、采用准时制(JIT)实现按生产进度制定物料交货计划
    案例分享:联想实施包装箱JIT供货实现零库存
    六、采用寄售制(Consignment)优化物料库存水平
    案例分享:台达电子实施Consignment实现零库存
    七、采用供应商管理库存(VMI)模式优化物料库存水平
    案例分享:麦当劳应用Milk run+VMI模式实现高效库存周转率
    案例研讨:按需求和产品特性制定材料库存管理策略
    第六讲:通向库存管理的成功策略
    一、库存缩减策略
    1.高层承诺
    2.群策群力
    3.运用三驾马车“策略、技术与流程”系统性优化库存
    二、应用鱼骨图分析高库存真因
    三、应用价值链分析评估库存优化机会
    案例分享:服装行业延迟策略应用
    四、应用信息取代库存
    案例分享:联想通过供应链协同实现供应链整体库存优化
    五、应用大数据实施海量SKU库存优化
    案例分享:亚马逊利用大数据分析推出“预测式调拨“

    讲师介绍

    专家介绍:
    吴生福简介
    生福老师 供应链实战管理专家 
    美国注册采购经理C.P.M. 
    国际注册供应管理专家 CPSM 认证讲师 
    中国物流与采购联合会授权核心专家 
    20年跨行业供应链运营与管理经验 
    曾任:联想集团 采购主管 
    曾任:台达电子工业有限公司 采购担当/物控主管 
    曾任:北京环洋经典建筑发展有限责任公司 战略采购部总监 
    曾任:大自然家居(中国)有限公司 供应链副总经理 
    曾任:北京力天大成装饰工程有限公司 副总裁/采购中心总经理 
    曾任:尚品宅配银川加盟商 投资人兼总经理 


    相关学术研究: 
    01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制 
    02-《城市供应链竞争力指数—指标体系》《企业供应链竞争力指数—指标体系》起草编制 
    03-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《 技术进步推动全球采购与供应链发展》 


    吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验,致力于为企业打造卓越供应链管理体系,提升企业在新经济环境下供应链竞争优势,任职尚品宅配宁夏分公司期间曾通过优化激励机制与打造业绩标杆,超额完成营收业绩同比增长目标20%; 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队,以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上,且完美订单率提升20%以上;曾为北京环洋经典建筑发展有限责任公司优化企业外包业务模式,有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。 
    吴老师前后为多家知名企业提供培训与咨询服务,服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、工程装饰、服装及快消等多个行业。代表客户包括但不限于:中国移动、伟创力、艾默生、西门子、盐田港、东风汽车、上海电气、大亚湾核电、兰州石化、三一重工、北元化工、普天集团、马斯科( Masco )集团、日本京瓷光电等众多等知名企业。 


    近期部分授课案例: 
    ★曾给信利半导体讲授《供应链管理体系优化》12期,通过培训后,学员们掌握了策略与方法,并有效实施供应商整合与VMI,使得供应链成本缩减25%以上。 
    ★曾给中国移动讲授《建立优秀的供应商管理体系》4期,对原有供应商绩效管理标准升级优化,供应商交付绩效水平提升20%以上。 
    ★曾给同洲电子讲授《赢在供应链》、《库存管理成功之道》、《采购成本分析与缩减》3期,通过实施通过优化端到端供应链流程,采用供应链协同技术与品类管理策略,库存缩减30%以上。 
    ★曾给东方汽车讲授《供应商开发与管理》《采购成本分析与缩减》《库存管理与优化》3期,通过培训后,企业采用采购成本缩减方法,降底成本达10%以上。 
    ★曾为香港信隆实业、泰钢合金、恒丰纸业、蓝天集团等多家企业进行公开课程:《精益采购管理-供应商管理策略与采购成本缩减》8期、《赢在供应链》4期、《全面缩减采购成本》10期、《仓储配送与物流创新》8期、《库存管理成功之道》6期。 
    ……. 


    授课风格: 
    注重实操:课程以采购、物流与供应链业务运作与管理实践为蓝本,针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。 
    案例丰富:深入剖析国内外供应链标杆企业*实践,提倡站在巨人的肩膀上学习,善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考,引导企业快速借鉴行业*实践并结合自身实际业务推广应用。 
    内容专业:课程强调专业务实,学以致用,引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。 


    部分学员评价: 
    吴老师的课程内容新颖、理念先进、具备很强的实践指导作用。 
    ——东风汽车采购规划管理总部部长 刘喜鲁先生 
    吴老师授课内容务实、专业和实际工作结合紧密。 
    —— 西门子汽车电子事业部采购部总监 陈国斌先生 
    吴老师授课形式多样、风趣,是一位不可多得的实践性强、具备前瞻性的培训讲师。 
    ——普天集团采购部总经理 王祖平先生 
    吴老师知识全面、实践经验丰富,是我们采购管理永远的导师。 
    ——兰州石化培训负责人 张女士 
    吴老师具备采购与供应链非常系统、专业的知识体系与实战经验,值得好好讨教。 
    ——信利半导体培训负责人 黄女士 
    第一次听吴老师讲课,就被老师的课程吸引了,一直以为讲供应链的老师都是沉闷的,直到遇到吴老师,才知道供应链这一门课也可以生动有趣的展示出来,老师课堂上案例丰富,让我们学员做到了学以致用! 
    ——海格电气 供应链总监 陈先生
    曾培训过的代表性客户 Case
    大型企业:伟创力(世界500强)、艾默生电气(世界500强)、西门子、盐田港、中国移动、MASCO(马斯科-世界500强)东风汽车(世界500强)、上海电气、大亚湾核电、三一重工、普天集团(国企)、美的集团….. 
    生产制造业:中海油、北元集团、信利半导体、同洲电子、伟易达、海格电气、赛尔康电子、天音通讯、大洋电机、兰州石化、天津中核、长清计算机、京瓷、华恒生物、宝雅新能源汽车、街景店车新能源科技、中原化学、通伊欧轮胎、九目化学制品、庆安电气、普瑞达电梯、奇维科技、京滨汽车、雪华铃家用电器、美国思睿逻辑、崛泰科技、ITT工业集团、欧司朗(中国)照明有限公司、美国凯曼顿电器、惠雄皮具制品厂、精成科技股份、新飞通光电子技术、信宇实业、香港信隆实业、泰钢合金、华粤宝电池、融海光电、瑞表远东技术、博世视听系统、耐普罗模具塑胶制品、USCN Sourcing LLC、马田工业、南玻集团伟光导电膜、广州本田汽车、万奇特电子、湛江德利化油器、安费诺科技、艾默生网络能源、中兴集成电路设计有限公司、深南电路…… 
    其他:晨砻采购网、天坛家具、海底捞、奈特食品、蓝天集团、卡拉威高尔夫 (CGC)、中航集团、中集集团、恒丰纸业、九牧王、雀巢、同星物流、安得物流、日日顺…..


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