课程背景：风险无处不在，产品设计中、产品制造过程中、产品使用过程中，都会存在这样或那样的风险，这些风险会对产品的功能、产品的质量、甚至于用户的生命产生影响。
是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
著名的墨菲定律：如果事情有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。因此我们有必要对我们产品的设计、制造和使用过程所能产生的各种风险进行分析和评估，并寻求相应的预防和控制措施，以规避这样的风险，降低风险产生的后果
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？
1.风险到底是什么，我们该如何来防范它？
2.客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？
3.有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
4.老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程将同你分享企业实施中的指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
培训目标：1.了解FMEA的起源、发展和种类
2.掌握使用FMEA对分析进行分析和评估
3.能够在实际工作中应该FMEA
课程大纲：
1. 课程导入讲师自我介绍
课程结构介绍
学习小组建立
培训期望
2. FMEA概述风险、后果及墨菲定律
FMEA的定义及作用
FMEA的起源和发展
FMEA的种类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
失效链
FMEA的基本结构
失效模式
后果
发生机理/原因
预防/控制手段
FMEA与TS16949 五大工具的联系
何时做FMEA
由谁来做FMEA
3. 设计FMEADFMEA的目的
设计流程
系统与子系统
客户、客户需求、产品功能、产品特性
QFD介绍
功能模型分析
系统与组件
相互作用分析
功能模型分析
课堂练习
框图、关系矩阵、P图及练习
DFMEA结构详解
表头
潜在失效模式及后果
严重度评估及练习
等级
潜在失效机理/原因
5why法、头脑风暴及练习
FTA故障树及练习
发生频度评分
现行设计预防与探测
探测度评分
RPN评估
建议措施
DFMEA案例分享
DFMEA练习
4. 过程FMEAPFMEA分析的目的
流程图
产品特性与过程特性
变量流程图分析
PFMEA结构详解
表头
潜在失效模式及后果
严重度评估及练习
等级
潜在失效机理/原因
发生频度评分
现行控制方法
探测度评分
RPN评估
建议措施
DFMEA与PFMEA之间的联系
PFMEA案例分享
PFMEA练习
5. 控制计划控制计划的定义、内容和作用
FMEA与控制计划的关系
控制计划的控制对象
控制方法和反应计划
控制程度和过程能力
6. 总结与回顾
吴锦城老师：
教育及资格认证：
培训师；精益六西格玛咨询师；六西格玛黑带大师。
讲师经历及专长：
吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师，积累了丰富的培训及项目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目，辅导企业上百个绿带黑带项目，协助企业取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号！
吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效，吴老师擅长的课程有：新旧QC七大工具、现场质量问题分析与解决、六西格玛黑带/绿带系列课程及质量工具专题课程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培训客户及培训风格：
吴老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的培训及咨询辅导，服务的客户涵盖电子、家电、汽车、等行业，其中包括广州阿雷斯提汽车零配件、富士康科技集团、万裕三信电子（东莞）、乐依文半导体（东莞）、美的集团、贵州海尔制冷电器、合肥海尔制冷电器、重庆海尔制冷电器、重庆海尔洗衣机、长征开关电器等多家知名企业。
吴老师的培训风趣幽默、 逻辑严谨，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！