TPM全员生产保全

课程背景：

决胜在市场，制约在现场！在现场我们投入的是4M1E（人员、设备、物料、方法、环境），最终要实现企业的PQCDSM（利润、品质、成本、交期、安全、士气）六项关键指标，然而现场设备，存在以下种种问题：

1. 设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态

2. 设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

3. 现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热

4. 我是操作员，你是维修员，井水不犯河水

5. 维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员

6. 维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 …

7. 培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断

8. 费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下

本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式，以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华！

培训目标：

? 丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识

? TPM设备管理与企业健康降本的关系

? TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫

? TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治

? TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建

? 海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤

? 灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具

0 Step 源头治理基本概念普及

m 污染源

m 源头的出处

m 清扫困难源

m 源头的出处

m 浪费源

m 源头的出处

m 缺陷源

m 源头的出处

m 安全隐患源

m 故障源

m 源头的出处

m 6H范例 – 流水线设备

1 Step 源头治理指引卡制作

2 Step 现场查找实战

m 源头风暴清单(案例）

3 Step 绘制源头MAP图

m 设备素描（立体型）

m 案例：相机下的污染源MAP图

m 源头MAP的评比

m 源头MAP与技能管理的关联

4 Step 源头排序矩阵图

m 源头排序的意义

m 如何进行源头排序

5 Step WHY-WHY分析

m 何谓WHY-WHY分析

m WHY分析的应用要点

6 Step 发生源困难源对策表

案例：清扫工具的配发及鼓励开发

7 Step 反省与制定下期行动计划

1 Step 八定概念研讨

m 设定检查的部位——流程、设备、总成、系统

m 定项：设定检查的项目和检查内容

m 定法：确定检查的方法

m 定标：确定判断正常与否的标准

m 定期：设定检查的间隔时间

m 定人：确定的点检责任人

2 不同行业的点检人员组合

2 宝钢的三位一体点检制

m 定表：确定表单格式和记录要求（基准书和点检运行表）

2 某企业点检案例分享

m 定流程：确定点检与维修的接口和工作流程

2 某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程

m 成闭环解说

2 Step 分解设备部位认知

m 主传动

m 机械压下装置

m 压下平衡

m 出入口导板

m 机架辊

m 弯辊块

m 阶梯垫

m 牌坊

m 精除鳞

m 冷却装置

m 干油润滑装置

3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP

m 拍照的注意事项（角度把握）

m 谁来拍照

4 Step 临时基准做成

5 Step 点检路线做成

m 好的案例分享

m 不好的案例分享

m 锅炉点检路线图

6 Step 准基准书制定方法再教育完善

简图总结临时基准构建点检

小组讨论：企业控诉—为何无法遵守基准

柳草老师谈看法

制作基准在员工层面的思考

视频案例：不做自主维护的结果你知道？

视频案例：保养的怎么样？需要有人来跟进

第二天 计划保全及三大法宝

为什么要计划保全？

计划保全与自主保全意义有话说

第1步骤：设备评估和现状掌握

m 设备台帐作成、整备

m 设备评价基准作成、实施

m PM设备选定

m 现状把握

m 保养目标设定

m 案例：500强企业设备保全通达及记录书

m 案例：设备等级评价基准书

m 设备等级评价表编制

m 案例：故障改善实例报告（慢性/难故障）

m 设备进行四维矩阵练习

第2步骤：劣化恢复和弱点改善

m 劣化复原和基本条件整备

m 强制劣化环境的排除改善

m 大故障再发防止、类似防止对策

m 弱点改善、寿命延长个别改善

m 将预测的问题予以显在化    

m 劣化曲线

m 浴缸曲线

m 潜在缺陷/劣化的定义

m 案例：故障解析分析表例

m 案例：向故障对策接近的考虑方法

m 案例：某企业设备劣化分

m 案例：重大停机故障报告书

m 案例：故障管理工具—记录分析

第3步骤：创造信息管理体制

m 构建故障资料管理系统

m 设备保养管理系统

m 构建设备预算管理系统

? 工程特性类预算累计表

? 预定工程施工及资材使用预定表

? 工程优点顺位表

? 设备寿命预测表

? 推测停止损失对预算相关图

m 备品管理系统

? 卓越备件室打造探讨

m 保养计划编制需要思考哪些因素

第4步骤：创造定期保全体制

m 定期保全管理流程

m 保全计划的建立方法

m 拟订定期保全计划时，应注意事项

m 案例：500强设备定期检修计划书

m 定期保养报告书需要注意哪些环节

第5步骤：创造预知保全体制

m 预知保全（CBM）

m 案例：预知保养应用技术与说明

? 油液分析

? 振动分析

? 红外分析

? 工业窥镜

? 磁通分析

? 超声波分析

m 案例：可视化在状态监测中的应用

m 案例：静止机械的诊断技术

m 案例：运转中和定修中的设备诊断

m 视频案例分享：状态监测

第6步骤：计划保全体系的评估

m 计划保养体制的评价

m 提升信赖性的评价

m 提升保养性的评价

m 成本低减的评价

m 案例：设备评价指标一览表

m 案例：保全技能评价

m 案例：润滑管理

m 现有体制下有效推进计划保全

m 保全推进过程中障碍与对策

自主保全与计划保全之效能发挥最大化