主办单位：中天培训咨询网
费用：￥4200/人(包括培训费、资料费、午餐、税费等)
课程目标:
? 了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机
? 熟悉生产流程的增值链
? 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
? JIT 的理念
? 明确企业现场中的浪费现象
? 掌握实现准时化生产的工具方法
? 熟悉直观工厂和持续改进概念
? 掌握现场改善的有效方法
课程大纲：
第一部分：丰田精益思想
1、 精益生产基础
? 精益生产起源与发展
? 适应市场变化的选择
? 精益生产的核心
? JIT 的定义
? JIT 的出发点及基本思想
? 精益是 JIT 思想的进一步升华
? 精益生产的思想基础
? 库存是祸害
? 以人为本
2、 制造周期与影响制造周期的因素
? 什么是制造周期
? 狭义的制造周期
? 如何缩短制造周期
? 七大浪费定义
? 等待的浪费及解决方案——均衡生产
? 市场需求率
? TT、ATT及CT的定义与关系
? 实现均衡生产
? 动作的浪费及解决方案
? 案例练习
3、 精益生产原则
? 原则一：规范所有活动
? 原则二：明确客户供应商关系
? 原则三：流程简单明确
? 原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
第二部分：为实现JIT的现场常用的八大利器
利器1 – 现场布局
? 布置的作用与画法
? 布置原则
? 布置的基本形式
? 研究布置的七个步骤
? 怎样使用目前状况图
? 改进布置的分析手法
? 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
? 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训
? 个别效率与整体效率
? 生产线编成效率
? 平衡损失率
? 练习题 (一)
? 练习题 (二)
? 多能工的培训
利器4 – 5S 和 目视化工厂
? 生活中的目视化
? 目视化工具的特点
? 目视化工具的作用
? 目视化的方法
利器5 – TPM 全面设备保养
? TPM 有什么用
? TPM 的概述
? 影响设备效率的八大损失
? 八大损失的改善目标
? 零故障的思想
? 潜在缺陷
? 自主保养基准书
利器6 – 现场人机最佳配置
? 人机操作分析的意义与目的
? 人机联合操作的组合形式
? 人机联合操作分析的表格符号
? 人机联合分析法的步骤
? 人与机的配置比例
? 案例练习 (一)
? 案例练习 (二)
? 案例练习 (三)
利器7 – 自动化防错法
? 防错法定义
? 防错法基本原则
? 设计机械装置来防错
? 防错原理
? 总结练习
? 结语