主办单位：中天培训咨询
费用
1.培训费2950元/人（含授课、证书、场地、资料）；
2.住宿统一安排，费用自理。
各有关单位：
液压传动与控制技术在国民经济与国防各部门的应用日益广泛，液压设备在装备体系中占十分重要的位置。液压设备一旦发生故障，影响的不仅是此台设备本身的生产，而往往是整个生产系统，特别是自动化生产线上的生产设备一旦出现故障，往往造成整个生产线的瘫痪，由此而带来巨大的经济损失。这就要求一旦出现故障，要在少拆装的情况下快速准确诊断，迅速便捷排除。维修人员要用系统与信息论作指导，充分认识现场的具体环境，选定故障分析的正确思路、策略与方法，严密组织故障分析过程，避免各种混乱与失误，通过适当的办法弥补不足的条件，克服各种困难，减少盲目性、提高命中率，实现快速准确地找出故障所在并予以排除，由此取得满意的工作成效。本次培训经考评通过后颁发证书。
培训内容
（一）液压系统及维修概论
1.液压系统的工作原理与技术特点。
2.液压维修工程的基本内容。
3.现代液压维修人员的综合素质。
（二）液压元件图解及动画演示
1.液压泵图解：齿轮泵图解，叶片泵图解，柱塞泵图解。变量泵技术。
2.液压阀图解：单向阀（液控单向阀）图解，换向阀图解，溢流阀图解，减压阀图解，顺序阀图解，流量控制阀图解，电液伺服阀图解，电液比例阀图解，插装阀图解，叠加阀图解。
3.液压缸图解：液压缸的分类，双杆活塞缸图解，单杆活塞缸图解，柱塞缸图解，伸缩液压缸图解，液压缸典型结构图解。
4.液压马达图解：齿轮马达图解，叶片式液压马达图解，柱塞式液压马达图解。变量液压马达。新型液压马达。
5.液压辅件图解：蓄能器图解，冷却器图解，密封件图解，过滤器图解。
6.智能液压元件（智能液压阀，智能液压泵）及控制系统。
7.数字液压元件（数字液压阀，数字液压泵）及控制系统。
（三）液压元件故障诊断与排除
1.液压泵故障诊断与排除：齿轮泵故障诊断与排除，叶片泵故障诊断与排除，柱塞泵故障诊断与排除（变量泵的调整），典型实例。
2.液压阀故障诊断与排除：单向阀（液控单向阀）故障诊断与排除，换向阀故障诊断与排除，溢流阀故障诊断与排除，减压阀故障诊断与排除，顺序阀故障诊断与排除，流量控制阀故障诊断与排除，伺服阀故障诊断与排除，比例阀故障诊断与排除，数字阀故障诊断与排除，插装阀故障诊断与排除，叠加阀故障诊断与排除，典型实例。
3.液压缸故障诊断与排除：液压缸的安装与维护，液压缸常见故障分析与排除，典型实例。
4.液压马达故障诊断与排除：液压马达的安装与维护，液压马达故障诊断与排除，典型实例。
5.液压辅件使用维修及故障诊断技术：蓄能器的使用与维修，过滤器的使用与维修，冷却器的使用与维修，密封件的使用与维护，典型实例。
（四）液压回路故障诊断与排除
1.压力回路故障诊断与排除。
2.方向回路故障诊断与排除。
3.调速回路故障诊断与排除。
4.同步回路故障诊断与排除。
5.典型实例。
（五）液压装置常见故障及排除与处理
1.压力失控问题及排除：压力失控问题（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等），消除压力控制缺陷的措施。
2.速度失控及排除：速度失控（速度慢、不稳定、不可调、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。
3.动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。
4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
5.振动、噪声控制。
6.污染控制，液压油的技术性能及选用。
7.油温控制。
8.泄漏治理。
9.防止空气进入。
10.典型实例。
（六）液压故障排查基本方法
1.感官诊断法。
2.参数分析法。
3.现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）。
4.拆卸分解观测法。
5.液压系统事故分析及预防。
6.典型实例。
（七） 液压系统故障诊断策略与技巧
1.特征信息分析。
2.设定故障排查秩序。
3.假设验证分析。
4.化整为零，步步逼近。
5.聚零为整，综合评判。
6.顺藤摸瓜。
7.相似类比。
8.典型实例。
（八）液压故障诊断与排除实训课堂练习（模拟现场实际问题分析与处理）
1.液压元件故障诊断与排除实训。
2.液压系统故障诊断与排除实训。
（九）培训单位液压系统油路分析与故障排除指导