《精益质量管理》

一、【课程背景】
市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。
如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度与精益质量管理的发挥有很大关联，以下为期两天的课程将通过大量的案例展示丰田是如何实现质量改善的，并通过学员身边的案例练习透彻掌握精益质量管理的每个步骤。
二、【课程受益】
本课程深入剖析一线管理者角色认知模糊及职责范围不清楚等的问题及其产生根源，分别从一线管理者的角色认知、现场改善能力、工作教导能力、交流沟通能力等方面入手，向一线管理者传授解决问题的方法与技巧，旨在帮助企业一线管理者全面提升个人现场管理技能。
三、【课程特色】
1.了解精益质量管理的内容和技巧
2.学习先进企业精益质量管理的经验
3.理论与实操相结合，帮助企业建立全新的精益质量管理轮廓
四、【课程对象】
制造型企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流/采购经理、车间主任/主管、质量经理/部长/主管及相关质量管理人员等。
五、【行程安排】
日期 日   程  安  排
 时  间 活    动
第一天 09:00-10:30 精益品质管理概述
 10:30-10:40 茶歇
 10:40-12:00 精益品质管理流程（上）
 12:00-13:00 午餐&休息
 13:00-14:20 精益品质管理流程（下）
 14:20-14:30 茶歇
 14:30-15:50 标准作业（上）
 15:50-16:00 茶歇
 16:00-17:00 标准作业（下）
 17:00- 自由活动
第二天 09:00-10:30 自工序完结（上）
 10:30-10:40 茶歇
 10:40-12:00 自工序完结（下）
 12:00-13:00 午餐&休息
 13:00-14:20 防错技术（上）
 14:20-14:30 茶歇
 14:30-15:50 防错技术（下）
 15:50-16:00 茶歇
 16:00-16:30 实操练习
 16:30- 结业返程
注：实际课程安排以现场情况为准。
六、【课程大纲】
章节 内容与案例 输出工具/表单 课堂训练 课后作业
第一章：精益品质管理概述
1.精益生产概述
2.品质在精益管理中的地位
3.品质与现场品质管理
4.现场品质管理的本质
5.现场品质管理的目标
6.现场品质管理五原则
7.现场品质管理三不政策
8.丰田品质管理及体系
9.精益品质管理及体系
10.精益品质管理十二原则 精益品质体系图  质量与品质区别练习  每组列一份品质管理方法清单
第二章：精益品质管理流程 
1.丰田所谓问题及分类
2.日常管理与方针管理
3.现场管理七大任务
4.现场品质管理流程
5.现场品质维持管理
6.现场品质异常管理
7.现场品质改善管理
8.现场品质人才育成
9.案例分享与实操练习 品质管理异常处理表 品质管理流程图 品质管理流程梳理
第三章：标准作业 
1.何谓标准作业
2、标准作业的前提
3、标准作业与非标准作业
4、标准作业三要素
5、生产节拍/作业顺序/标准手持
6、标准作业三件套
7、工序能力表/标准作业组合票/标准作业票
8、作业管理七大表单说明
9、标准作业的改善和管理
10、动作经济的二十个原则
11、标准作业的改善 标准作业三件套模型  标准作业三票练习 作业改善 标准作业 
第四章：自工序完结 
1.自工序完结概述
2.自工序完结三要素
3.在工序内造就品质
4.生产的自工序完结
5.品质保证的检查方法
6.标杆线品质管理
7.构建自工序完结体系
8.自工序完结推进
9.自工序完结活动及改善 自工程完结模型 自工程完结看板  自工序完结训练 选择一道工序进行自工序完结体系构建 
第五章：防错技术 
1.防错法概述
2.防错法实施的原则
3.失误与缺陷
4.人为什么会犯错
5.错误是可以预测与消除的
6.防错与检错
7.防错原理
8.防错装置
9.防错法实施步骤 防错实施表  防错案例分享 经常出错问题点防错改善每人一个 
第六章：实操练习 标准作业、自工序完结实战演练