供应链全成本管理

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高阶主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），将与您一起回顾供应链管理的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出该《供应链全成本管理》课程。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链全成本管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链全成本管理的经营战略，并得以从中受益：

1.了解供应链全成本管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；

2.了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；

3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；

4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

《课程大纲》

第一部分：供应链全成本管理概述

1. 价值链与价值链分析

◇价值链理论的提出与发展

◇价值链分析法的现实意义

◇价值链的战略和战术应用

◇从价值链到物流与供应链

★ 案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨

2. 供应链管理的定义及发展

◇ 什么是供应链全成本管理？

◇ 精益供应链的类型、特征与形式

◇ SCOR供应链模型介绍

◇ 供应链全成本管理的主要内容、目标、要求及挑战

◇ 供应链全成本管理的四大支点

◇供应链全成本管理规划的八大原理

◇生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 信息技术及其在供应链全成本管理中的重要地位

◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）

3. 供应链全成本管理的核心内容

◇销售预测与供应链计划管理

◇采购与供应商管理

◇仓储与物流配送管理

◇运营与绩效管理……

★ 案例：中联重科供应链运作模式研讨；

★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链全成本管理体系介绍与比较。

第二部分：供应链全成本管理之---战略管理

◇集成供应链全成本管理（如何实现ISC？）

◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇采购战略规划与管理

◇供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇推式与拉式生产规划与管理

◇库存策略与规划管理

◇供应链的信息化管理策略

◇延迟制造与快速反应管理

◇精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链全成本管理策略

◇柔性计划与均衡生产管理

◇ODM、OEM策略选择

★案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析；

★案例：分析贵公司所在企业的供应链全成本管理策略应该是什么？

第三部分：供应链全成本管理之—战术管理

◇B2B电子商务与企业供应链全成本管理

◇电子(商务)供应链面临的挑战

◇物流网络规划与再造

◇供应链全成本管理信息技术支持（ERP\MES\APS）

◇JIT、VMI、JMT技术

◇协同计划、预测与补货（CPFR）技术

◇供应链IT系统优化

◇快速响应的方法与工具

◇供应链绩效管理监控体系

◇供应链全成本管理监控平台设计与智能分析工具

★案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍；

★案例：分析美国劳氏是如何应用现代供应链全成本管理技术的？

第四部分：供应链全成本管理之----需求计划与库存成本管理

1．生产与计划模式的选择

◇生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇传统生产模式的特征与不足分析

◇现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇如何选择最优的生产模式？

◇计划与库存控制业务的组织与分工

◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）

★案例：长城润滑油计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；

★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享

2．需求预测与计划管理

◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇制定预测的原则与一般步骤

◇需求预测制定方法

?专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

?市场测试法

?定量分析法

?基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

◇生产计划制定方法

?一般计划方法

?物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

?订货点法（最小\最大库存计划方法）

?甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）

……

◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

3．物资供应与调度管理

◇欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

◇如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇产能规划与改善管理

◇物料齐套供应管理办法及工具

◇如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?

◇相关需求\独立需求的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

◇呆滞物料产生原因的分析与规避

★案例：某大型通讯设备制造企业计划体系IT系统应用状况介绍；

★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；

★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；

4．如何有效控制库存？

◇库存控制的任务与目标

?一个平衡

?三不原则

?5R原则

　 ……

◇库存控制系统的构成

?需求特性（独立需求与相关需求）

?供应特性（提前期/起订点/折扣…）

?进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

?库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

5．供应链全成本管理环境下的库存控制方法

?定期库存控制

?定量库存控制

?经济订货批量

?库存分类管理：

?产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

?VMI、JIT、“糖果人“等模式

......

6．其它库存控制方法与策略

?缩短提前期

?防止价格上涨

?提供销售折扣

?减小采购批量

......

7．如何有效监控与管理库存？

◇库存的构成、分类与分析概述

◇呆坏帐的监控与管理

◇物料低周转、呆滞的原因分析

◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇如何实现库存的动态监控？

◇如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

★ 案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解；

★案例：某著名制造型企业库存失控的案例分析。

第五部分：供应链全成本管理之----供应商管理与采购成本控制

1．如何界定采购业务的职能？

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购风险管理

……

2．采购流程的设计

◇ 采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素

……

★ 案例：华为公司供应商管理体系介绍；

★ 案例：某知名计算机制造企业供应商考核体系介绍；

★ 案例：某大型手机制造企业供应商管理体系介绍；

★ 案例：宜家家居的核心竞争优势分析：供应商管理与采购成本降低员；

3．供应商开发、评估、选择与管理

◇供应商开发与评估的主要步骤详细

◇供应商开发与评估办法

◇供应商开发与评估的工具详细介绍

◇如何战略性地选择供应商？

◇供应商关系维护与管理

?从CRM到SRM，再到SCM

?传统的供应商关系管理方法

?供应商关系管理的目标

?供应商关系图谱与采购战略分析

?供应定位模型与采购战略分析

?供应商感知模型与采购战略分析

?供应商能力模型与采购战略分析

……

◇供应商管理的重点业务

?供应商合同管理

?供应商交期管理

?供应商品质管理

?供应商成本管理

?采购价格管理

……

★ 案例：8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解；

★ 案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍。

★ 案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍；

4．采购战略&战术管理

◇采购战略管理与分析

?策略1：集中认证，分散采购采购策略

?策略2：“WIN-WIN” 采购策略

?策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略

?策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略

?策略5：电子采购

　　……

◇采购战术及方案设计

?战术1：一般性采购战术

?战术2：低附加值加工类采购战术

?战术3：高技术定制加工类采购战术

?战术4：垄断及准垄断供应类采购战术

?战术5：价格频繁波动类采购战术

?战术6：配套类采购战术

　　 ……

◇采购模式设计与选择

?标准采购订单

?一揽子采购订单与JIT供货

?长单采购

?VMI 采购

?JIT采购

?风险采购

?OEM 采购

　　……

★ 案例：某著名通讯设备企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念)；

★ 案例：手机行业供应商管理策略与成本控制技术分析。

5．采购成本分析与控制

◇供应商是如何定价的？

?成本加成定位法

?目标利润定价法

?采购商理解价值定价法

?竞争定价法

?投标定价法

◇如何向供应商索取价格折扣？

?付款折扣

?数量折扣

?地理折扣

?季节折扣

?推广折扣

◇如何分析供应商的报价？

?竞争性方案

?与公布价格的比较

?历史对比

?内部成本估算-细节分析

?实绩法

?目标价格

?横向比较法

　　………

★ 案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论

★ 案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享

★案例分析：多家知名企业供应商成本分析案例

◇采购成本控制的方法与技术

?传统的控制采购成本的方法介绍

?如何通过设计控制来降成本？

?如何通过性能控制来降成本？

?如何通过质量管理来降成本？

?如何通过采购控制来降成本？

◇降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

?VA/VE

?采购谈判

?目标成本法

?杠杆采购

?价格与成本分析法

?标准化与归一化

?长单与一揽子订单

　　……

◇其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

?自制或外包

?利用学习曲线LEANING CURVE

?产品生命周期成本法

?总成本法TCO

?供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

?作业成本导向法

　　………

★ 案例：某著名彩电企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析；

★ 案例：“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析；

★ 案例：我国手机制造企业的成本控制之道（某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例）。

第六部分　供应链全成本管理之----仓储配送与物流成本管理

1．仓储管理体系与运作流程

◇物料供应模式的选择

◇厂内物流系统分析与设计

◇设计仓储系统和工作流程

◇入库管理

◇出库管理

◇拣货管理

◇搬运作业管理

◇仓库盘点

◇退货管理

◇叉车等设备使用管理

◇配载装车管理

◇仓储调度管理

★ 案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

★ 案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。

★ 案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

★ 案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。

2．物料与仓储管理技术技巧

◇仓库空间规划技巧

◇仓库内部区域划分与标识技巧

◇货位的合理规划及仓库的优化布置

◇提高仓库空间利用率的方法

◇如何提高仓库储存能力

◇物料堆放的技巧

◇库区规划及通道设置技巧

◇确保物料先进先出的方法

◇物料ABC管理法

◇仓位设置方法及颜色管理

◇如何做好仓库的安全与保卫工作

★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

3．成品仓储与配送管理

◇成品仓储管理的基本要求与目标

◇配送中心的概念、种类、功能介绍

◇配送中心的现代化物流技术

◇配送中心的工艺及运作管理

◇如何布置仓储收发线

◇如何进行生产物流系统设施规划

◇仓储物流设施设备分析与介绍

◇仓储物流设施规划与物流分析

4．物流与仓储成本控制

◇物流配送与仓储成本分析

◇降低成本的战略、战术分析

◇降低成本的渠道、技术介绍

◇仓储成本分析与控制

◇运输成本分析与控制

◇配送成本分析与控制

◇物流包装成本分析与控制

◇装卸搬运成本分析与控制

◇流通加工成本分析与控制

◇物流信息成本分析与控制

◇其他物流成本分析与控制

★案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？

★案例：系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。

第七部分：供应链全成本管理之----供应链绩效评估与管理

1．供应链全成本管理指标体系分析

◇计划及时齐套发货率（％）

◇合同平均运作周期（天）

◇原材料库存周转率（次/年）

◇采购成本下降率(%)

◇低周转及呆滞物料比例（％）

◇库存准确率（%）

……

2．精益供应链绩效改进策略

3．精益供应链绩效改进方法

4．精益供应链绩效改进工具

5．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

★ 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨

★案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★经验分享：现场答疑与经验交流