企业面临问题
“精益生产”本质：简单高效的生产运营系统；核心理念：消除一切浪费；目的：通过持续改善，杜绝一切浪费，提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式！
中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。
《精益管理-丰田考察研修班》，中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者…
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
课程内容与行程安排
丰田全球海外模范工厂考察
丰田周边供应链布局考察
丰田企业文化Toyota Way分享
实战型丰田背景精益专家授课
课程本身的精益体验
与大中型企业管理者的分享互动
广汽丰田把TPS应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
时 间 学 习 内 容
第一天
上午 第一部分 专家授课精益导入
1.1 精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
1.2 精益的发展趋势
1.3 工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建
第二部分 精益生产的本质
2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
2.2中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键
下午 第三部分 广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局
1.广汽丰田总装线参观考察
看点:
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
2.广汽丰田周边供应链的布局
广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。
第四部分 丰田企业文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
TOYOTA WAY有两大支柱:
尊重人性 : 尊重、团队合作
智慧与改善: 挑战、改善、现地现物
TOYOTA WAY实施后的效用：
对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。
第二天
上午 第五部分 精益生产系统
3.1精益思想的原点及五大原则
3.2成功企业的经营理念——利润中心制
3.3精益生产的核心理念
第六部分 企业精益生产系统推行五大步骤
4.1识别价值Value与浪费MUDA
?识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费
?绘制价值流程图VSM
下午 精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
?整流化工厂布局
?SMED快速换产
?标准作业
?平准化的排产方式
?合适的薪酬激励机制
?拉动式-准时化JIT生产与物流
?准时化生产的原理
?Kanban看板的原理及运用规则
?JIT物流的主要方式
?到供应商的JIT拉动
?精益供应链
第七部分 成功精益案例分享
第八部分 思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益
第三天
全天 第九部分 学员企业现场诊断实践